弹簧工艺(上).ppt

第15章 弹 簧 第15章 弹 簧 15.1 弹 簧的功能 15.2 弹 簧的类型、 特点和应用 15.3 弹 簧的材料和制造 15.4 圆柱螺旋压缩（拉伸）弹 簧的几何参数和特性曲线 15.5 圆柱螺旋弹 簧的设计计算 习 题 15.1 弹 簧 的 功 能 弹 簧是一种弹性元件，由于材料的弹性和弹 簧的结构特点， 它具有多次重复地随外载荷的大小而做相应的弹性变形，卸载后立即恢复原状的特性。很多机械正是利用弹 簧的这一特点来满足特殊要求的。其主要功能有：  (1) 减振和缓冲，如车辆的悬挂弹 簧，各种缓冲器和弹性联轴器中的弹 簧等。  (2) 测力，如测力器和弹 簧秤的弹 簧等。  (3) 储存及输出能量，如钟表弹 簧，枪栓弹 簧，仪表和自动控制机构上的原动弹 簧等。  (4) 控制运动，如控制弹 簧门关闭的弹 簧，离合器、制动器上的弹 簧， 控制内燃机气缸阀门开启的弹 簧等。 15.2 弹 簧的类型、特点和应用 弹 簧的分类方法很多，按照所承受的载荷不同，弹 簧可分为拉伸弹 簧、压缩弹 簧、扭转弹 簧和弯曲弹 簧等四种；按照形状的不同，弹 簧可分为螺旋弹 簧、碟形弹 簧、环形弹 簧、盘形弹 簧和板弹 簧等；按照使用材料的不同， 弹 簧可分为金属弹 簧和非金属弹 簧。各种弹 簧的特点、应用见表15-1。  在一般机械中，最常用的是圆柱螺旋弹 簧。故本章主要讲述这类弹 簧的结构形式、设计理论和计算方法。 15.3 弹 簧的材料和制造 15.3 弹 簧的材料和制造 1. 弹 簧的材料 弹 簧常在变载荷和冲击载荷作用下工作，而且要求在受极大应力的情况下，不产生塑性变形，因此要求弹 簧材料具有较高的抗拉强度极限、弹性极限和疲劳强度极限，不易松弛。同时要求有较高的冲击韧性，良好的热处理性能等。常见的弹 簧材料有优质碳素钢、合金钢和铜合金。几种主要弹 簧材料的使用性能和许用应力见表15-2。 表15-1 弹 簧的基本类型、特点和应用 表15-1 弹 簧的基本类型、特点和应用 表15-2 螺旋弹 簧的常用材料和许用应力 表15-3 GB4357-89碳素弹 簧钢丝抗拉强度 2. 弹 簧的制造 螺旋弹 簧的制造工艺包括卷绕、两端面加工(压缩弹 簧)或制作挂钩(拉伸弹 簧和扭转弹 簧)、热处理工艺实验，必要时还需进行强压处理或喷丸处理。  卷制是把合乎技术条件规定的弹 簧丝卷绕在芯棒上。大量生产时，是在万能自动卷簧机上卷制；单件小批生产时，则在普通车床上或在手动卷绕机上卷制。  弹 簧的卷绕方法有冷卷和热卷两种。弹 簧丝直径小于8～10 mm时用冷卷法，反之，则用热卷法。冷卷法是用已经过热处理的冷拉碳素弹 簧钢丝在常温下卷绕，卷成后一般不再经淬火处理， 只经低温回火以消除内应力。热卷需先加热(通常为800℃～1000℃，按弹 簧丝直径大小选定)，卷成后再经淬火和回火处理。 为了提高弹 簧的承载能力，在弹 簧制成后，可再进行强压处理或喷丸处理等强化措施。强压处理是使弹 簧在超过极限载荷下受载6～48小时；喷丸处理是用一定的速度向弹 簧喷射钢丸或铸铁丸。这两种强化处理都是使弹 簧的表层产生塑性变形，保留有利的残余应力。由于残余应力的方向恰与工作应力相反，故在弹 簧受载时可抵消部分工作应力。经强化处理的弹 簧，不宜在较高温度(150℃～450℃)和长期振动及有腐蚀介质的场合工作。 此外，弹 簧还须进行工艺试验和根据弹 簧技术条件的规定进行精度、冲击、疲劳等试验，以检验弹 簧是否符合技术要求。 需特别指出的是， 弹 簧的持久强度和抗冲击强度，在很大程度上取决于弹 簧丝的表面状况。所以弹 簧丝表面必须光洁， 没有裂纹和伤痕等缺陷。表面脱碳会严重影响材料的持久强度和抗冲击强度， 因此脱碳层深度和其他表面缺陷应在验收弹 簧的技术条件中详细规定。重要用途的弹 簧还需进行表面保护处理（如镀锌），普通的弹 簧一般涂油或漆。 15.4 圆柱螺旋压缩（拉伸）弹 簧的几何参数和特性曲线 15.4.1 圆柱螺旋弹 簧的结构 圆柱螺旋弹 簧的端部结构形式很多，压缩弹 簧的两端各有 圈与邻圈并紧，只起支撑作用，不参与变形，故称支撑圈（或死圈）。支撑圈端面与弹 簧座接触，常见的端部结构有并紧磨平的YⅠ型和并紧不磨平的YⅡ型两种，如图15-1所示。 在重要场合应采用YⅠ型以保证两支承端面与弹 簧的轴线垂直， 从而使弹 簧受压时不致歪斜。两端磨平部分