当代高炉炼铁技术的发展趋向.ppt

当代高炉炼铁技术的发展趋向 主 要 内 容 一、当代高炉炼铁技术发展现状 二、高效长寿高风温技术 三、高富氧大喷煤技术 四、值得关注的几个技术问题 五、结论 一、当代高炉炼铁技术发展现状 燃料比≤500kg/t，先进高炉燃料比应≤480kg/t；入炉焦比应≤300kg/t，先进高炉焦比应≤280kg/t；煤比≥180kg/t，先进高炉煤比应达到200~250kg/t，喷煤率达到45%~50%。 高炉有效容积利用系数达到2.0~2.3t/（m3?d），原燃料条件好、技术装备水平高的大型高炉应达到2.5t/（m3?d）。 高炉一代炉役寿命≥15a，高炉一代炉役单位容积产铁量应达到10000~15000t/m3；技术装备水平高、原燃料条件好的大型高炉，一代炉役寿命要力争达到20a以上，高炉单位容积产铁量达到15000t/m3以上；热风炉寿命要大于或等于高炉的一代炉役寿命。 热风温度达到1200~1250℃，大型高炉风温应达到1250~1300℃。 高炉富氧率达到3%~5%，先进高炉富氧率应达到5%~10%。 二、高效长寿高风温技术 高风温是现代高炉炼铁的主要技术特征之一。提高风温是当前钢铁行业发展循环经济、实现低碳冶炼、节能减排和可持续发展的关键共性技术，高风温对于提高高炉综合技术水平、减少CO2排放、引领行业技术进步具有极其重要的意义。 高炉冶炼所需要的热量，一部分是燃料在炉缸燃烧所释放的燃烧热，另一部分是高温热风所带入的物理热。热风带入高炉的热量越多，所需要的燃料燃烧热就越少，亦即燃料消耗就越低。 提高风温可以显著降低燃料消耗和生产成本。除此之外，提高风温还有助于提高风口前理论燃烧温度，使风口回旋区具有较高的温度，炉缸热量充沛，有利于提高煤粉燃烧率、增加喷煤量，还可以进一步降低焦比。 高风温是高炉实现大喷煤操作的关键技术，是高炉降低焦比、提高喷煤量、降低生产成本的重要技术途径，是高炉炼铁发展史上极其重要的技术进步。 高风温技术是一项综合技术，涉及到整个钢铁厂物质流、能量流流程网络的动态运行和结构优化，应当在整个钢铁厂流程网络的尺度上进行研究。 高风温对于优化钢铁厂能源网络结构、降低生产成本和能源消耗、实现低品质能源的高效利用、减少CO2排放等都具有重大的现实意义和深远的历史意义。 进入21世纪以来，一系列高风温技术相继开发并应用在大型高炉上，高风温技术创新与应用实践取得了显著的技术成效。现代大型高炉的设计风温一般为1200~1300℃，提高风温已成为当前高炉炼铁技术发展的一个显著趋势。 2010年中国重点钢铁企业的高炉平均风温为1160℃，先进高炉的风温已达到1250~1300℃，技术水平差距很大，进一步提高风温仍然是21世纪高炉炼铁技术的热点研究课题。 采用高效格子砖。实践证实，缩小热风炉拱顶温度与风温的差值可以显著提高风温，其主要技术措施是强化蓄热室格子砖与气体之间的热交换。在保持格子砖活面积或格子砖重量不变的条件下，适当缩小格子砖孔径，可以增加格子砖加热面积、提高换热系数而增加热交换量。 对于格子砖砖型的选择需要综合考虑择优确定，并不是格子砖孔数越多、孔径越小就越有利，要综合考虑蓄热室热效率、蓄热室有效利用率和格子砖使用寿命等各种因素的影响。因此采用高效格子砖、提高热风炉热效率是提高风温、降低热风炉燃烧煤气量、减少CO2排放的关键技术之一。 优化热风炉操作。优化热风炉燃烧、送风操作，缩小拱顶温度与风温的差值，适当提高烟气温度，是提高风温的主要操作措施。 改善热风炉操作一方面应开发应用适宜的热风炉操作数学模型，采用信息化、数字化手段提高热风炉操作水平；另一方面应在交错并联送风技术的基础上，研究开发热风炉“热交错并联”送风技术，进一步减少冷风混风量，降低风温波动，使高炉获得更加稳定的高风温。 优化热风管道系统结构，采用“无过热—低应力”设计体系，合理设置管道波纹补偿器和拉杆，减小管道膨胀以降低管道系统应力；热风管道采用组合砖结构，消除热风管道的局部过热和管道窜风。 热风出口采用独立的环形组合砖结构，组合砖之间采用双凹凸榫槽结构进行加强，以减轻上部大墙砖衬对组合砖所产生的压应力。热风炉的热风出口、热风管道上的三岔口等关键部位均应采用组合砖结构。 对于已运行的热风管道应采用表面温度监测系统，可以在线监控热风管道关键部位的管壳温度，并可以进行数据处理和存储，实现信息化动态管理；同时为了监控热风管道受热膨胀而产生的变形情况，设置激光位移监测仪可以在线监测热风管道的膨胀位移。 通过数字化在线监控装置，可以提高热风炉管道工作的可靠性，保障高温热风的稳定输送。该项技术已在首钢迁钢大型高炉上都得到了成功应用，取得了较好的应用效果。 当热风炉拱顶温度达到1420℃以上时，燃烧产物中的NOx生成量急剧升高，燃烧产物中的水蒸气在温度降低到