我国空分发展历程及本装置.pptVIP

空分设备分为：冶金型和化工型 主讲: 李纪国 分子筛吸附器切换周期为240分钟，远远长于切换式换热器切换周期3.5分钟。空气切换损失大大减少，占加工空分空气总量的2%下降到0.5%。有利于氧气提取率的提高（90%~92%）氩提取率（52%） 分子筛吸附器清除空气中有害杂质较彻底，空分设备的操作安全性好，连续运行周期可达两年以上。 启动和操作过程中，不需要考虑自清除的影响，操作方便，有利于实现变负荷操作和提高自动化水平。 流程缺点： 分子筛必须在8℃~10℃下工作。设置制冷机组，设置电加热器，分子筛加温解吸。保证污氮气有足够的压力。空压机排压应适当提高。这些导致了能耗比切热式换热器流程要高4%，约为0.51~0.57kwh/m3氧气。 采用规整填料型上塔代替筛板型上塔，上塔阻力只有相应筛板的1/4-1/6，使空气压缩机排压由0.65mpa(A),下降到0.61mpa(A)，使空压机的能耗节约约5%-7%由于上塔操作压力降低，操作弹性大，使空分装置的氧提取率进一步提高97-99%，精氩制取采用低温精馏发直接获得，采用全精馏无氩技术节约了制氩能耗3—4%，提取率达65-84%，含氧小于2ppm，空气予冷系统采用水冷塔，利用于燥氮气的吸湿性使冷却水温降低，可减少冷水机组制冷负荷，根据用户用氮情况也可不用另配冷水机组。 分子筛采用氧化铝—分子筛双床层结构，大大增加分子筛寿命，阻力减少。 膨胀机采用增压透平膨胀机技术，效率可达83—88%，采用先进DCS计算机技术，实现了中控、机旁、就地一体化的控制，与第五代相比总能耗下降约8—10%电耗0.37-0.43kwh/m3氧气。 内压缩取消了O?压机无高温氧压机，火险隐患少，安全性好，主冷抽取液氧，保证碳氢化合物降低到最低程度，内压缩流程低温高压液氧泵，均采用进口产品，现我公司一进口、一国产设备，在线一用一冷备，若运行泵出故障，则备用在10秒中内自动达到负荷，可靠性较高。内压缩流程取代了氧压机，由一台增压机取代，可靠性增加。高压液氧泵占地小，维修方便，内压缩流程空压机与增压机采用汽轮机一拖二的形式，布置紧凑，占地面积小，而氧压机需要有足够多的安全距离，占地面积大，基建费用高。 内压缩流程的单位产品能耗与空分设备的规模产品压力，液体产品的多少有较大关系，由于内压缩的不可逆损失大，产品提取率略低，要比外压缩产品能耗高3%~7%，相同工况相比，随着科学技术飞速发展氧氮氩等工业气体在工业生产中和国防建设中的应用越来越广，需求越来越大，我们国家工业发展按目前每年需要3万以上空分设备６０套—70套左右。 主冷应采取全浸式操作，防止烃类析出；要保持至少1％的液氧取出量，使主冷液氧始终保持部分更新。 爆炸的因素分析1、可燃物:可燃物是从空气中吸人的乙炔、甲烷、乙烷、丙烯、丁烯等烃类碳氢化合物，或者由空压机、膨胀机带人的油脂与油裂解的轻馏分，以及化工厂区附近的氮氧化物、臭氧等易燃易爆物质。特别是乙炔. 如： 我们公司考察新奥能源空分设备周围因大气中二氧化碳,碳氢化合物不定期超标至部分二氧化碳被带入冷箱，造成装置停车加温，进行二氧化碳加温清除。 1961年1月4日：前联邦德国一台4000m3/h空分设备空分塔发生爆炸，死亡15人，设备与建筑物损坏严重。 1973年11月23日：鞍钢氧气厂3350m3/h空分装置发生典型的塔外恶性爆炸，又引起塔内空分基础爆炸，设备多处被炸毁，检修半年才恢复生产。 1986年7月27日：燕山石化公司前进化工厂3200m3/h空分设备一声巨响后，整套设备成为一堆废墟。 1992年11月1日：兰州石油化工机器厂氧气站150m3/h空分塔发生爆炸，造成一人死亡，空分塔报废。 1993年7月25日：甘肃金川有色金属公司150m3/h空分塔主冷凝蒸发器发生粉碎性爆炸，当场炸死一人，空分塔报废. 1996年3月2日：江西新余钢铁厂6000m3/h空分设备在未发现异常征兆的情况下，板翅式主冷凝蒸发器突然发生爆炸，设备损坏严重，爆炸冲击波将周围建筑物玻璃震碎。 1996年7月18日：哈尔滨气化厂空分分厂10000m3/h空分设备主冷发生爆炸，主冷和上塔报废。 1997年5月16日：辽宁抚顺乙烯化工厂6000m3/h空分塔发生恶性爆炸，设备、厂房均遭严重毁坏，4人死亡、4人重伤、27人轻伤。 1997年12月25日：马来西亚宾突鲁壳牌石油公司一套80000m3/h空分设备发生恶性爆炸。爆炸始于主冷凝蒸发器，并扩大到塔身；下塔压入地内；上塔和主冷被炸飞到750米以外；5千米内窗框玻璃震碎，飞出的金属击破石油和煤油储罐而引发大火,伤亡很大企业损失惨重，最后法液空及世界上好多知名专家检查引起爆炸原因，是因为印度尼西亚发生森林大火，