课件5 塑料成型原理及常用设备的介绍.ppt

生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。 1.模压前的准备 ②采用预压锭料的优点： 避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间。 锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小嵌件的塑件。 《塑料成型工艺及其设备应用》 压缩成型原理 ③对压塑粉的要求： ④预压条件： 颗粒最好大小相间 压缩率（塑料／锭料）宜为3.0左右 含有润滑剂 压力：压力范围40～200MPa 温度：室温或50～90℃预压 原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80% 《塑料成型工艺及其设备应用》 压缩成型原理 1.模压前的准备 ⑵预热和干燥 塑料成型前加热的目的： 干燥 预热 塑料成型前加热的方法： 高频加热 红外线预热 烘箱预热 热板预热 为压缩模提供热塑料 去除水分和挥发物 《塑料成型工艺及其设备应用》 压缩成型原理 作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件。 ⑶嵌件的安放 嵌件的安放要求位置正确、平稳 嵌件 —— 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 《塑料成型工艺及其设备应用》 压缩成型原理 2、压缩模塑工艺过程 嵌件的安放 加料（质量法、容量法、计数法） 闭模 排气 固化 脱模 模具清理 《塑料成型工艺及其设备应用》 压缩成型原理 2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量 ②定量的方法： ③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。 容量法：方便但不很准 重量法：准确、麻烦 计数法：预压锭料，计数放入 3.2 压缩模塑工艺 二、压缩模塑工艺过程 《塑料成型工艺及其设备应用》 压缩成型原理 2.模压过程 ⑵合模 ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于排气） ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化） 加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等。 合模过程分为两个部分： 3.2 压缩模塑工艺 二、压缩模塑工艺过程 《塑料成型工艺及其设备应用》 压缩成型原理 合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续１～2次。 2.模压过程 ⑶排气 排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。 流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接触到压模完全闭合的过程中停顿15~30秒。 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位或损坏。 方法： 目的： 3.2 压缩模塑工艺 二、压缩模塑工艺过程 《塑料成型工艺及其设备应用》 压缩成型原理 在成型压力与温度下保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程度。 从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间。 2.模压过程 ⑷保压与固化 欠熟 过熟 不足 过度 保压时间长短受塑料类型、预热情况、塑件形状及压缩程度的影响。 保压时间： 固化阶段的要求： 固化程度 3.2 压缩模塑工艺 二、压缩模塑工艺过程 《塑料成型工艺及其设备应用》 压缩成型原理 2.模压过程 ⑸脱模 复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模 塑件脱模方法： 模外手动推出 推出机构机自动推出 3.2 压缩模塑工艺 二、压缩模塑工艺过程 《塑料成型工艺及其设备应用》 压缩成型原理 3.模压后处理 用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观 ⑴模具清理 ⑵整形去应力 在整形模中冷却 脱模后放入一定温度的油池或烘箱中缓慢冷却，或者进行退火处理 大型、厚壁件 对薄壁易变形件 3.2 压缩模塑工艺 二、压缩模塑工艺过程 《塑料成型工艺及其设备应用》 压缩成型原理 3.模压后处理 ⑶修饰抛光 ⑷特殊处理 二次加工：防潮、美观(电镀、喷涂) 去飞边、毛刺、表面抛光 3.2 压缩模塑工艺 二、压缩模塑工艺过程 《塑料成型工艺及其设备应用》 压缩成型原理 检查塑料质量 预压、预热、干燥 称 料 清洗嵌件，嵌件预热 清 理 压 模 涂 脱 模 剂 放嵌件 加 料 合 模 加热加压 排 气 加热卸压 固 化 保温保压 开 模 卸压脱模 塑 件 整 形 去 应 力 处 理 塑件送至下一工序 压缩模塑工作循环 《塑料成型工艺及其设备应用》 压缩成型原理 3.3 挤出工艺 一、挤出成型原理 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。 《塑料成型工艺及其设备应用》 挤出成型原理 应用领域：管材、线材、板材、簿膜、中空制品 3.3 挤出工艺 一、挤出成型原理 优点： 连续生产生产率高 成本低 工艺易控制 产品质量均匀 能生产异型截面的塑料制品 原理动画 过程：塑化—成型—定型 《塑料成型工艺及其设