课程设计12化工原理.pptVIP

* * 化工原理课程设计 指导教师：孟霞 列管式换热器的设计 一、设计任务 拟用饱和水蒸汽将每小时50吨（40吨）的苯由20℃加热到80℃，试设计一列管换热器。已知库存管规格Φ25×2.5mm，长6m钢管。 二、设计步骤 （一）、确定定性温度及物性数据 定性温度： 物性数据 ： ρ ＝ 879 kg/m3 ――（20℃的数值） CP＝ 1.813 kJ/kg·K μ＝ 4.4×10-4 N·S/m2 λ＝1.384×10-4 kW/m·K 1、苯的定性温度和物性数据 定性温度: 生产中蒸汽压力取200Kpa（约2kg压力）, 饱和温度为Ts＝120 .2℃ 物性数据:　　 ρ＝1.1273 kg/m3 γ＝2204. 6 kJ/kg 同温度下的水的物性: ρ＝943.1 kg/m3 λ＝0.6856 W/m·℃ μ=23.73×10-5 Pa·S 2、水蒸汽的物性数据 (二)、换热器流体走向及结构形式的选择 分析两侧流体性质，结合流程选择原则： １、确定哪个流体走管程，哪个流体走壳程? ２、确定壳程是否需要加设折流挡板； ３、初选换热器的结构形式。 需有必要的文字说明选择依据。 １、热负荷Q : 传热速率Q（单位时间内传递的热量） 热量衡算： Q = ms2cp2(t2-t1) （三）、工艺计算 2、平均温度差?tm ： 水蒸汽侧的温度不变时两流体的平均温度差： 3、初选K值，并估算传热面积A初 根据条件K值的选择范围在581～1160W/m2·℃ ， K值给定：600-700W/m2·℃ A初= Φ A ， 安全系数Φ＝1.1～1.2 ， 可选1.15，使换热器稍大一些。 （四）、换热器尺寸的初步确定 1、确定管子总根数n: d0----------按管的外径计算 l ----------不一定按 6m {3, 2, 1, 6} 先选 3 m ，总根数 n 确定。 2、校核流速、确定管程数： （1）苯系易燃易爆物质，一般u≤ 1m/s, 取值u=0.6-0.8m/s，苯走管内u不应太大。 （2）按质量流量计算u′： (单管程） （3）管程数： 1.8—2两管程，2.2时也应取2，按两管程，3管程难安排。 3、管间距及管子排列方式：（参考设计指导书） 管间距 t = ( 1.25—1.3 ) d0 一般 t = 1.3 d0 正三角形排列，弓形排管（讲义P53表4－1）。 管数的确定： 层数a=7 N7=187根 层数a=6 N6=127根。 根据实际需要查表确定层数。 4、实际管子数的确定： 最外层六角形对角线上管数： 对角线上有15根管不能排：187-15=172根 （P59) 至少四根拉杆(无传热但占据4根管位置) 故实际管数: 172-4=168根 采用胀管法固定管子（因流体压力不变，胀管法制造方便）。 或 5 、换热器壳径D的确定: 壳体内径 D＝t（NTc－1）+ 2 b’ t —管间距； NTc —最外层六角形对角线上管数 ； b’—六角形最外层管中心到壳体内壁距离， b’ = (1--1.5) d0 D : 一般取整(500,600). 比如：D=540mm, 取整到600mm. 可取间（550mm），查壳体标准。 校核换热器长径比，要求： 6、实际流速： 与假设苯流速u0=0.6 m/s相近，可行。否则重设并调整。 （五）、校核计算： 1、校核总传热系数K值： （1）管内对流传热系数αi （2）管外对流传热系数αo： 式中：n——水平管束垂直列上的管数，弓形排管n＝8； （3）污垢热阻及管壁热阻： 苯侧污垢热阻：RS＝1.76×10-4 m2·℃/ W （p270) 水蒸汽侧污垢热阻忽略，属于蒸汽冷凝，污垢热阻相对小。 碳钢钢管的导热系数λ＝45 W/m2·℃