轧钢厂设备维护保养规程(棒二).doc

设备维护保养规程 序号 名 称 悬挂地点 数量 备 注 1 热送区设备维护保养规程 炉号班、1CS 2 附件1 2 加热炉区设备维护保养规程 加热炉仪表室 1 附件2 3 轧机减速机维护保养规程 钳一班学习室 1 附件3 4 轧机区设备维护保养规程 轧线学习室 1 附件4 5 飞剪维护保养规程 钳一班学习室 1 附件5 6 冷剪设备维护保养规程 精整学习室、钳二班学习室 2 附件6 7 冷床区设备维护保养规程 精整学习室、钳二班学习室 2 附件7 8 精整区设备维护保养规程 精整学习室、钳二班学习室 2 附件8 9 液压系统维护保养规程 液压班值班室 1 附件9 10 稀油系统维护保养规程 液压班值班室 1 附件10 11 打包机维护保养规程 精整学习室、钳二班学习室 2 附件11 附件1 热送区设备维护保养规程 1、每天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况，如有松动，应及时处理。 2、定期检查辊道轴承座润滑状况、辊道轴承座的水冷供排水状况，每月一次。 3、检查辊道身表面的磨损，裂纹及拉毛状况，每周一次。 4、减速电机的齿轮箱应每6个月打开一次，检查齿轮磨损情况及更换润滑油，齿轮箱的密封件也应定期更换。 5、每周清扫一次热送辊道、提升台架、入炉辊道下氧化铁皮。 6、每3个月检查一次热送辊道、入炉辊道联轴器的磨损情况。 7、每天检查推钢机底座地脚螺栓是否松动；推钢杆是否发生变形；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况，若发现问题应及时处理。 8、每天检查剔废装置推钢机底座地脚螺栓是否松动；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况；推钢小车是否运转正常。 9、提升台架各连接螺栓不得松动；减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；检查链条、链轮，确保传动平稳，链条松紧程度适宜，且经常给链条涂润滑油。 10、平托装置是否运转平稳，有无抖动现象，若出现上述问题应及时联系钳工对拨杆装置进行更换；定期对平托装置小轴进行加油润滑，每周一次； 11、冷坯台架拨爪是否损坏，轨道压板螺栓是否紧固，液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况。 附件2 加热炉区设备维护保养规程 1、保持炉体清洁，发现有杂物或脏东西在炉上（包括炉顶）应及时清理。 2、操作人员要经常检查炉墙、炉顶是否完好，如果发现膨胀缝过大、串火等情况要及时用处理，以免问题扩大。 3、钢坯入炉时，注意不要装弯钢（变形严重钢坯不允许入炉），及时翻钢，以免刮坏炉墙。 4、严格执行操作规程，避免炉温过高烧坏炉顶。 5、如发现炉墙局部烧坏，应利用停炉检修机会修好。 6、使用二至三年后，利用检修机会对炉体钢板（包炉钢板）刷漆一次，以免炉体钢板受腐蚀锈坏。 7、定期（正常为半年）对炉内氧化铁皮清理。 8、操作人员要经常检查加热炉风机、风管、蒸汽管道是否有泄漏现象，阀门是否有锈死现象，发现上述问题及时处理。 9、坚持风机的正常点检和润滑制度。严格按照点检表的设置进行点检。每班对风机各部位点检一次，有异常情况及时采取措施并上报。 10、经常检查汽化冷却系统、汽包压力、水位及温度显示，保持汽包正常水位，做到不断水，不漏水，发现问题及时处理。 附件3 轧机减速机维护保养规程 1.检查各部螺栓，保证联接牢固可靠。 2.经常观察稀油润滑油流量指示器的工作情况，保证油路畅通，油的压力、流量充足，且管道、阀门、密封处及各结合面不得有渗漏现象。 3.经常检查轴承工作情况，不得有发热、松动及严重磨损、异常噪音，发现问题及时处理。 4.检查齿轮工作情况，保持其传动平稳，经常打开观察盖，检查齿面接触、磨损是否正常，润滑油喷管上每个扁槽是否全部畅通，发现问题及时处理。 5.通过各润滑点进口处油流指示器检查油流量情况，现场调定值如下： 粗轧减速机：压力继电器压力≥0.15MPa为正常。 中轧减速机：压力继电器压力≥0.15MPa为正常。 精轧减速机：压力继电器压力≥0.15MPa为正常。 6.用手触摸检查轴承（瓦）温度，手触摸瓦座或端盖3秒左右无烫感为正常，温度过高时应立即向车间汇报。 7.用听针接触轴承（瓦）座听运动声音，无异常噪音为正常，声音异常时应立即向上车间汇报。 附件4 轧机区设备维护保养规程 1.执行润滑“五定”原则（定点、定人、定时、定质、定量），保证轧机各润滑部位处于良好润滑状态。 2.检查轧机调整装置（压下、压上、轴向定位、侧压），保证调整灵活，定位可靠。 3.检查横梁导卫装置是否完好，横梁与轧机，横梁导卫装置，其固定位置是否正确，牢固。 4.检查水冷却装置