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转子动平衡分类 制造厂或修理厂转子平衡机上进行动平衡 现场动平衡（在线动平衡） 刚性转子动平衡 挠性转子动平衡（轴糸动平衡） 现场动平衡的一般操作 1.测量在原始状况下（未加任何试重）因不平衡所产生之振动值及相位。 2.加一试重在转动件上。量测加试重后所形成新的不平衡所产生之振动值及相位。 3.平衡仪自动计算加试重前后振动值与相位变化与相对关系，并计算出平衡重量。 4.加上平衡仪所计算之平衡重量在转动件上。 5.量测经平衡改善后之振动值及相位。 6.使用分析仪再分析计算微小的平衡重量，以使机台达到更佳之平衡状态。 执行现场动平衡工作要点 1.执行在线动平衡过程中，转速必须保持一定。 2.执行在线动平衡过程中，振动传感器及相位计必须固定于同一位置，不可移动。 3.相位计尽量安装于不会晃动之平面。 4.振动传感器尽量靠近轴承，放置于水平或垂直方向位置。 5.当设备初始平衡状况非常不佳时，建议先以静平衡法稍微改善平衡状况后，再实施动平衡校正。 动平衡问题小 结 1、质量不平衡的原因是转子的质量中心与几何中心不重合。 2、不平衡产生轴转速频率下的旋转力。 3、不平衡力的大小取决于转子质量中心偏离几何中心的距离，转子重量，和转速的平方。 4、动平衡过程就是在质量不平衡量的相反位置配重一块质量块，其产生的力与不平衡力相等。 5、重点是转子上质量不平衡的角度位置。 6、高点是振动（位移）峰值的角度位置。 7、在平衡过程中测量的是高点，而平衡质量块必须放在重点的相反方向。虽然位移、速度和加速度能都够测量，但是位移是优先考虑的。 8、高点滞后重点，是由于电子（仪器）和机械滞后引起的。 9、动平衡之前，必须确定不对中、轴承间隙过大、松动、和扭曲等不是转速频率下振动大的原因。 10、动平衡之前必须确保转子清洁和结构稳定。 11、试重或标定质量块用来获取机械滞后。 12、选择试重的法则是其产生的力不能超过转子重量的10%。 13、矢量法用来确认校正质量块的大小和位置。 14、测量无试重块和有试重块时机器的振动，通过矢量差来评价试重产生的影响。比较影响矢量，移动试重块使其与原始的不平衡矢量相反。调整试重块的大小使其长度与原始不平衡矢量的长度相等。 IS01940标准——刚性转子组的动平衡质量标准 精度愈高的设备，G值愈小(平衡要求越高)，在同一平衡等级下，设备转速愈高，容许残留偏心距越小。 刚性转子动平衡的精度等级由高到低依次为G0.4级、G1级、G2.5级、G6.3级、G16级、G40级、…； * 所有转子都存在一定程度的不平衡。关键是要知道对于某具体的机器在规定的工作转速下多大的不平衡 是允许的。 * 所有转子都存在一定程度的不平衡。关键是要知道对于某具体的机器在规定的工作转速下多大的不平衡 是允许的。 * 这是各种转子不平衡共有的特征。 * 静平衡法：把转子放在刀刃上或放在其轴承上，使之重点”滚动到底部’修正之 。 在图1．5的情况中，只存在一个重点，它位于靠近转子重心(C G)的位置。在这个重点的相 反的180度位置加一个相等的重量便可简单地修正之。 图1．6重点作用在内侧平面和外侧平面的力不平衡。在这种情况下，可以在重心(CG)位置加修正重量，或者在两个平 面内相反位置加上相等的修正重量，便可修正之。 * 明显的力偶不平衡可以引起转子严重的不稳定，使之前后摆动(像以转子重心(CG)处为支点的“跷跷板”)。 * 与纯的力不平衡或力偶不平衡相比较动不平衡是更普通的不平衡类型。 * 被驱动转子位于轴承1和2的外侧(如果转子位于两个轴承之间，称这种转子为简支转子)。 必可测科技 精密点检与设备远程诊断培训教材 必可测科技 精密点检与设备远程诊断培训教材 必可测科技 精密点检与设备远程诊断培训教材 必可测科技 精密点检与设备远程诊断培训教材 必可测科技 精密点检与设备远程诊断培训教材 必可测科技 精密点检与设备远程诊断培训教材 必可测科技 精密点检与设备远程诊断培训教材 必可测科技 精密点检与设备远程诊断培训教材 必可测科技 精密点检与设备远程诊断培训教材 必可测科技 精密点检与设备远程诊断培训教材 必可测科技 精密点检与设备远程诊断培训教材 精密点检与预测维修 转子不平衡问题 北京必可测科技有限公司 Tele：010- Fax： 010 不平衡问题 不平衡： 转子质量中心线与转轴中心线不重合时便产生不平衡 。 图1.1 力不平衡 图1.2 力偶不平衡 图1.3 动不平衡 图1.4 悬臂转子不平衡 不平衡问题 不平衡类型： 原始不平衡