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江阴职业技术学院 冷冲模综合技能训练 课 题： 扣环支架冲孔落料复合模 专 业 模具设计与制造 学生姓名 何也 班 组 12模具（2） 学 号 指导教师 沈杏林 朱丽平 完成日期 2014.12.31  目 录 摘要 - 1 - 第一章 - 2 - 第一节 目的 - 2 - 第二节 - 2 - 1. UG软件使用 - 2 - 2. 零件冲压方案 - 2 - 3. 模具结构设计 - 2 - 第三节 设计要求 - 2 - 第二章 冲压工艺设计 - 3 - 第一节 冲压件的工艺性分析及工艺方案 - 3 - 1. 冲压件的形状和尺寸 - 3 - 2. 冲压件的尺寸精度 - 3 - 3. 生产批量 - 4 - 4. 冲压工艺方案的制定 - 4 - 第二节 确定工艺方案及模具结构型式 - 4 - 1. 模具结构形式的选择 - 4 - 2. 工序与排样 - 5 - 3. 制件定位、导正方式 - 5 - 4. 卸料装置 - 6 - 5. 模架选择 - 6 - 第三节 工艺计算 - 6 - 1. 毛坯的展开尺寸计算 - 6 - 2. 凸模、凹模刃口尺寸的计算 - 6 - 3. 冲裁力计算 - 9 - 4.压力机公称压力的选取 - 9 - 5.压力中心计算 - 10 - 第三节 模具零件及结构的详细设计 - 10 - 1.标准件的选取 - 10 - 2.模具工作零部件详细设计 - 11 - （1）、凹模 - 11 - 小 结 - 12 - 参考文献 - 13 - 摘要 随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在学生在冲压落料复合模具方面的知识，为了适应社会的要求，学校教学环节中，模具CAD/CAM课程设计是不可缺少的一部分，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造以及CAD/CAM等课程的基础上进行的，是对学生综合能力的考核，是对学生所学知识的综合运用，也是对学生所学知识的回顾与检查。通过实例，分析了的冲压工艺方案，并根据零件形状和类型，制定合理的冲压落料复合模具，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。 关键词：冲模 冲压工艺 模具设计 第一章绪论 第一节 目的 课程设计是重要的实践环节之一，它将理论联系实际，用所学知识在实践中进行融会贯通，培养调查研究、分析问题和解决问题的能力，培养学生独立工作以及创新能力，为今后的学习工作打下坚实的基础。 设计任务 1. UG软件使用 熟悉UG软件在二维设计、实体造型和装配方面的应用。 2. 零件冲压方案 1）分析零件的冲压工艺性。 2）排样图设计。 3. 模具结构设计 1）模具的二维工程图设计。 2) 模具零件的三维设计及模具三维装配。 第三节 设计要求 1.设计必须由学生本人独立完成。 2.完成设计说明书一份。 第二章 冲压工艺设计 第一节 冲压件的工艺性分析及工艺方案 冲压件的形状和尺寸 材料：Q235A 材料厚度：3mm 零件简图;如下图所示 此工件既又冲孔，又有落料两个工序。材料为 Q235A，厚度t=3mm，具有良好的冲裁性能，适合冲裁。工件结构相对简单且对称，有个直径为Ф20的圆孔，孔与边缘的最小距离为2.5mm，满足冲裁的加工要求 2. 冲压件的尺寸精度 零件图上的尺寸示标注公差，冲裁件的精度按IT13确定，冲模制造精度按IT6～IT7确定 3. 生产批量 生产批量：大批量的生产。 4. 冲压工艺方案的制定 1）方案种类 根据制件工艺性分析，要加工此零件，分析出以下两种方案。 方案一：复合冲裁模方案 一次性实现落料和冲孔，一次性完成零件的生产。 方案二：落料 —— 冲孔 单工序完成落料，然后一次性冲两个圆孔和一个方形孔。 2）方案比较 方案二属于单工序冲压。模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，成本相对较高，生产率低。第一道工序完成之后，进入第二道工序，必然会加大误差，使工序质量和精度会较差，达不到所需要的要求，不易满足生产的要求。再加之此制件生产批量大，尺寸较小，这种方案生产率低，一般不宜采用。 方案一为复合冲裁模，在同一部位同时完成了零件的生产，对于这种大批量生产零件，大大的提高了生产效率。故选用方案二。 第二节 确定工艺方案及模具结构型式 1. 模具结构形式的选择 在冲压方案的制定中，已经选定用复合冲裁模。复合冲裁模 板料定位方式：因为该模具采用的是，控制条料的卷进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用挡料销来定步距。 卸料、出件方式的选择：根据模具冲裁的运动特点，该模具