轴向拉伸和压缩6.ppt

2. 8 应力集中的概念 实验结果和理论分析表明, 在零件尺寸突然改变处的横截面上，应力并不是均匀分布的。 2. 8 应力集中的概念 这种因杆件外形突然变化，而引起局部应力急剧增大的现象，称为应力集中。 2.8 应力集中的概念 设发生应力集中的截面上的最大应力为smax，假设该截面上的应力均匀分布时的平均应力为sm，则比值 称为理论应力集中因数。它反映了应力集中的程度, 是一个大于1的因数。实验结果表明：截面尺寸改变得越急剧、角越尖、孔越小， 应力集中的程度就越严重。 受均布拉伸载荷长方形板中圆孔附件的应力集中 2.8 应力集中的概念 各种材料对应力集中的敏感程度并不相同。 塑性材料有屈服阶段, 当局部的最大应力smax达到屈服极限ss时, 该处材料的变形可以继续增长, 而应力却不再加大。如外力继续增加, 增加的力就由截面上尚未屈服的材料来承担, 使截面上其他点的应力相继增大到屈服极限, 如图所示。因此, 用塑性材料制成的零件在静载作用下, 可以不考虑应力集中的影响。 2.8 应力集中的概念 脆性材料没有屈服阶段，当载荷增加时，应力集中处的最大应力smax一直领先，首先达到强度极限sb, 该处将首先产生裂纹。所以对于脆性材料制成的零件，应力集中的危害性显得严重。这样，即使在静载下，也应考虑应力集中对零件承载能力的削弱。 2.8 应力集中的概念 当构件受周期性变化的应力或受冲击载荷作用时，不论是塑性材料还是脆性材料，应力集中对构件的强度都有严重影响，往往是构件破坏的根源。 上、下两个刀刃以大小相等、方向相反、垂直于轴线且作用线很近的两个力F作用于直杆上，迫使其在n－n截面左、右两部分发生沿n－n截面相对错动的变形，直到最后被剪断，即为剪切。 2.10 剪切和挤压的实用计算 2.10.1 剪切的实用计算 连接轴与轮的键(图a)，作用于轮和轴上的传动力偶和阻抗力偶大小相等，方向相反，键的受力情况如图b所示。作用于键的左、右两个侧面上的力，意图使键的上、下两部分沿n－n截面发生相对错动。 b h l 2.10.1 剪切的实用计算 前面两个例子中的n-n截面可称为剪切面。剪切的特点是：作用于构件某一截面两侧的力大小相等、方向相反、且相互平行，使构件的两部分沿这一截面(剪切面)发生相对错动。工程中的连接件，如铆钉、销钉、键等通常都是承受剪切的构件。 2.10.1 剪切的实用计算 讨论剪切的内力和应力时，以剪切面n-n将受剪构件分成两部分，并以其中一部分为研究对象，如图所示。n-n截面上的内力FS与截面相切，称为剪力。 n n F F 实用计算中，假设在剪切面上剪切应力是均匀分布的。 t t 2.10.1 剪切的实用计算 若以A表示剪切面面积，则应力是 t 与剪切面相切，故为切应力。 n n F F t t 2.10.1 剪切的实用计算 由前式算出的只是剪切面上的“平均切应力”，是一个名义切应力。为了弥补这一缺陷，在用实验的方式建立强度条件时，使试样受力尽可能地接近实际连接件的情况，测得试样失效时的极限载荷。由极限载荷求出相应的名义极限应力，除以安全因数n，得许用切应力[t ]，从而建立强度条件 2.10.1 剪切的实用计算 在铆钉连接中，铆钉与钢板就相互压紧。这就可能把铆钉或钢板的铆钉孔压成局部塑性变形。钉孔受压的一侧被压溃，材料向两侧隆起，钉孔已不再是圆形，可能出现铆钉孔被压成长圆孔的情况，同时铆钉也可能被压成扁圆柱。因此对剪切构件还需进行挤压强度计算。 2.10.2 挤压的实用计算 在外力作用下，连接件和被连接的构件之间，必将在接触面上相互压紧，这种现象称为挤压。 挤压力的作用面叫做挤压面，由于挤压力而引起的应力叫做挤压应力，以sbs表示。在挤压面上，挤压应力的分布情况也比较复杂，在实用计算中假设挤压应力均匀分布在挤压面上。因此挤压强度条件为： 2.10.2 挤压的实用计算 当连接件与被连接构件的接触面为平面时，如键连接，以上公式中的Abs就是接触面的面积。 当接触面为圆柱面时(如销钉、铆钉等与钉孔间的接触面)，挤压应力的分布情况略如图所示，最大应力在圆柱面的中点。实用计算中，以圆孔或圆钉的直径平面面积 d×d (即图b中画阴影线的面积)除挤压力F，则所得应力大致上与实际最大应力接近。 挤压面面积的计算 解： ?键的受力分析如图 例1 齿轮与轴由平键（b=16 mm，h=10 mm）连接，它传递的力矩M=1600 N·m，轴的直径d=50 mm，键的许用切应力为[? ]= 80 MPa ，许用挤压应力为[? bs]= 240 MPa，试设计键的长度。 M M d F b h l ? 切应力和挤压应力的强度条件 ? 综上 M d F b h l