金属塑性变形与轧制原理ppt2011.3.ppt

例题： 在D＝650mm，材质为铸铁的轧辊上，将H=100mm的低碳钢轧成h=70mm的轧件，轧辊圆周速度为v=2m/s，轧制温度t=1100℃，计算此时的前滑值。 解：1、计算咬入角 △h＝H一h=100一70＝30 mm 2、计算摩擦角 由计算摩擦角的艾克隆德公式，按已知条件查得： K1=0.8，K2=1，K3=1 f=0.8K1K2K3（1.05-0.0005t） =0.8（1.05-0.0005×1100）＝0.4 β=arctg0.4=21°48′=0.38弧度 3、计算中性角 4、计算前滑值 8.4 前滑的影响因素 一 、 轧辊直径的影响 图8-5表示了轧辊直径对前滑影响的实验结果指出：前滑随轧辊直径增大而增大。 此实验结果可从两方面解释： （1）轧辊直径增大，咬入角减小，在摩擦系数不变时，剩余摩擦力增大。 （2）实验中当D＞400mm时，随辊径增加前滑增加的速度减慢。 因为辊径增加伴随着轧制速度增加，摩擦系数随之而减小，使剩余摩擦力有所减小；同时，辊径增大导致宽展增大，延伸系数相应减小。上述因素共同作用，使前滑增加速度放慢。 图8-5 轧辊直径对前滑的影响 图8-6 前滑与咬入角、摩擦系数的关系（h/D=0.1） 二 、摩擦系数的影响 实验证明，摩擦系数f越大，在其它条件相同时，前滑值越大凡是影响摩擦系数的因素，如轧辊材质、轧件化学成分、轧制温度、轧制速度等，都能影响前滑的大小。图8-7表示轧制温度对前滑的影响。可见在热轧温度范围内，在 不变时，随温度降低，前滑值增大，这是因为此时摩擦系数增大的缘故。 三、 相对压下量的影响 由图8-8的实验结果可以看出，前滑均随相对压下量增加而增加，而且以当?h=常数时，前滑增加更为显著。 形成以上现象的原因： 首先相对压下量增加，即高向移位体积增加。  当?h=常数时，相对压下量的增加是靠减小轧件厚度H或h完成，咬入角?并不增大，在摩擦系数不变化时，此时?/?值不变化，即剩余摩擦力不变化，前、后滑区在变形区中所占比例不变，即前、后滑值均随?h/H值增大以相同的比例增大。而h=常数或H=常数时，相对压下量增加是由增加?h，即增加咬入角?的途径完成的，此时?/?值将减小，这标志着剩余摩擦力减小，此时延伸变形增加，但主要是由后滑的增加来完成的，前滑的增加速度与?h=常数的情况相比要缓慢得多。 图8-7 轧制温度、压下量对前滑的影响 图8-8 相对压下量对前滑的影响 (1号钢，t=1000℃，D=400mm) 四 轧件厚度的影响 如图8-9的实验结果表明，当轧后厚度h减小时，前滑增大。当?h=常数时，前滑值增加的速度比H=常数时要快。因为在H、h、?h三个参数中，不论是以H=常数或以?h =常数，h减小都意味着相对压下量增加，轧件轧后厚度对前滑的影响，实质上可归结为相对压下量对前滑的影响。 五 轧件宽度的影响 如图8-10所示。前滑随轧件宽度变化的规律是，当宽度小于一定值时（在此试验条件下是小于40mm时），随宽度增加前滑值也增加；而宽度超过此值后，宽度再增加，则前滑不再增加。 因宽度小于一定值时，宽度增加、宽展减小，延伸变形增加，在?、f不变的情况下，前、后滑都应增加。而在宽度大于一定值后，宽度增加、宽展不变，延伸也为定值，在?/?值不变时，前滑值亦不变。 图8-9 轧件轧后厚度与前滑的关系 图8-10 轧件宽度对前滑的影响 六 张力对前滑的影响 实验证明，前张力增加时，使前滑增加、后滑减小；后张力增加时，使后滑增加、前滑减小。因为前张力增加时，使金属向前流动的阻力减小，前滑区增大；而后张力QH增加，使中性角减小（即前滑区减小），故前滑值减小。图8-11还可看出张力对前滑值和后滑值的影响规律。图8-12所示的实验结果，也完全证实了上述分析 轧后轧件厚度h，mm 图8-12 张力对前滑的影响 图8-11 张力改变时轧件水平速度及中性角的变化 简单轧制时，变形区的纵横断面可以看作梯形，变形区可以用轧件入出口断面的高度H、h和宽度BH 、Bh及变形区长度L，接触弧所对应的圆心角即咬入角来表示，以上各量称为变形区基本参数。变形区的平均高度及平均宽度为： 图6-1 轧件对轧辊的作用力 图6-2 轧辊对轧件的作用力 6.2咬入条件与稳定轧制过程 6.2.1咬入条件 咬入是指轧辊对轧件的摩擦力把轧件拖入辊缝的现象。为了实现轧制过程，必