锅炉吹管调试措施.docVIP

编号： M-201091Y-HWSH02CS-04 海伟石化热电厂 锅炉分系统调试（） 江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月 编制单位：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 项目负责人：工作人员：：：分系统调试（） 签名 日期 江苏震宁电力工程公司 会审单位 签名 日期 批准单位 签名 日期 调试说明 本措施于 年 月 日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。 编 写： 审 核： 批 准： 目 录 1、编制依据 6 2、调试目的 6 3、设备概况 6 4、试运前应具备的条件 7 5、吹管系统、设施的安装要求 9 6、吹管范围及系统 9 7、吹管参数选择及冲管质量 10 8、吹管步骤 11 9、组织分工 13 10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 13 11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 14 12、附图 15 1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。 1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年 1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.6《火电工程启动调试工作规定》 1.7 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》 1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》 1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》 1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》 2、调试目的 锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧 化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因 此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投 运后的安全运行。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 3、设备概况 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1 锅炉参数 额定蒸发量： 130 t/h 额定蒸汽压力： 9.81Mpa 额定蒸汽温度： 540 ℃ 额定给水温度： 215 ℃ 3.2 技术经济指标 锅炉排烟温度： ～136℃ 排污率： ≤2% 空气预热器进风温度： 20℃ 锅炉计算热效率： 89.5% 锅炉保证热效率： 89% 燃料消耗量： 23.9T/H 一次热风温度： 180℃ 二次热风温度： 163℃ 二次风量比： 55:45 循环倍率： 20～25 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥85% 4、试运前应具备的条件 4.1 对公用系统的要求 4.1.1 厂用电系统调试完毕，可以投入使用； 4.1.2 循环水系统、冷却水系统调试完毕，可以投入使用； 4.1.3 化学补给水系统，取样、加药系统调试完毕，可以投入使用，并储备好足够合格的除盐水； 4.1.4 燃料车间准备充足的燃料：油20 吨；煤1000 吨； 4.1.5 输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完毕并具备投运条件； 4.1.6 仪用、杂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用； 4.1.7辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用； 4.1.8 燃油及电缆已采取可靠的防燃措施； 4.1.9 厂房内所有设备工作照明，事故照明完好，保证照明充足； 4.1.10 通讯系统调试完毕，保证通讯通畅； 4.1.11 所有岗位消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常； 4.1.12 有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好，现场所有杂物清理干净，能保证工作人员安全通行； 4.2 对生产准备工作的要求 4.2.1 生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训具备上岗条件； 4.2.2 有关各项制度、规程、措施、报表准备齐全；检修与运行工具、备品、备件备妥； 4.3 对锅炉的要求 4.3