阀门、煤气排水器OPL.pptVIP

排污口盲板螺栓清扫及打油点 排气阀丝堵 排污口加阀门方便放水 ①集液漏斗 ②闸阀 ③蒸汽管 ④闸阀 ⑤逆止阀 ⑥高压室加水口 ⑦闸阀 ⑧手孔 ⑨排污管 ⑩溢流水受水漏斗 11低压补充水漏斗 12排气孔 13闸阀 立式复式水封 三、煤气排水器的有关规定 1、排水器安装间距分波浪式排放，一般为200——250m。水平式排放一般为100——150m。要求安装在管道标高的最低点，切断装置和流量孔板前后。 2、排水器的水封有效高度应为煤气计算压力加500mm. 3、高压高炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300m以内的厂区净煤气总管排水器水封的有效高度应不小于3000mm。 4、煤气管道的排水器宜安装闸阀，下降管水管应加上、下两道阀门。 5、两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。 6、排水器应设有清扫孔和排污管，每只排水器均应设有检查管，（试验头）排水器安装补充给水管应安装在第一室水封上，补水管上必须安装止回阀防止煤气泄漏。 7、排水器可设在露天。但寒冷地区应采取防冻措施，设在室内的应有良好的自然通风。 8、排水器不应设在值班室窗门外或附近，以免排水器发生事故，煤气窜入室内，造成人员中毒。 9、排水器应封密式管理，应挂危险警示和责任牌。排水器的下降管水管闸阀丝杆应加油有护套。 10、设备所属单位应建立排水器的巡检制度并有记录台帐。 一、阀门结构及润滑部位 球阀结构图 蝶阀结构图 截止阀结构图 截止阀打开状态 截止阀关闭状态 闸阀的特点 用闸板作启闭件并沿阀座轴线垂直方向移动﹐以实现启闭动作的阀门。闸阀的主要优点是流道通畅﹐流体阻力小﹐启闭扭矩小﹔主要缺点是密封面易擦伤﹐启闭时间较长﹐体形和重量较大。闸阀在管道上的应用很广泛﹐适于制造成大口径阀门。闸阀通常用于截断流体﹐不宜用于调节流量。因为当闸阀处于半开位置时﹐闸板会受流体冲蚀和冲击而使密封面破坏﹐还会产生振动和噪声。 闸阀的分类 闸阀还可按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀。明杆闸阀的特点是阀杆带动闸板一起升降﹐阀杆上的传动螺纹暴露于阀体外部。因此﹐可根据阀杆的运动方向和位置直观地判断阀门的启闭位置﹐而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀﹐但它要求有较大的安装空间。与此相反﹐暗杆闸阀的传动螺纹位于阀体内部﹐在启闭过程中﹐阀杆只旋转而不移动(闸板在阀体内上下移动)。因此﹐阀门开启时阀的高度尺寸小﹐仅需要较小的安装空间。 插板阀润滑点 阀板轨道润滑点 插板阀润滑点 转动杆润滑点 插板阀清扫部位 手轮转动部位 插板阀清扫部位 盲板密封圈 插板阀清扫部位 电机部位 插板阀的工作原理和用途 通过夹紧驱动装置动作，将扭矩直接作用在主动阀杆上，使其旋转，并通过传动结构机构同时使4-6根阀杆做同步旋转(口径小为4根，口径大为6根)，阀杆上的螺纹副带动浮动座向压缩波纹管方向移动，使门板密封圈与两面阀体密封圈完全脱离。再启动行走驱动装置将门板进行水平移动，使门板的盲圈和通圈相对阀体管路位置发生更换，夹紧驱动装置再次动作，使浮动座向左阀体密封圈移动，将门板橡胶密封圈夹紧，从而完成阀门的开关动作。门板是由盲板和通圈组成。当夹紧机构松开后，门板旋转变换位置即可实现阀门开关。 本系列液动插板阀、电动敞开式插板阀适用于高炉除尘及冷却系统煤气进、出口管线上，作为煤气介质的可靠隔断装置，敞开式插板阀也可用于煤气加压站等其它管线上。 插板阀的结构特点 1、敞开式插板阀的阀体采用框架式结构，刚性好，结构紧凑。 2、密封副部位采用不锈钢与橡胶密封，密封可靠，寿命长。 3、敞开式插板阀采用弹簧夹紧机构，同步性好。 4、敞开式插板阀密封圈装在阀板上，便于更换。 5、增加了水冷机构的冶金阀门，最高耐温可达450℃，尤其适用干法除尘系统。 6、配有多种驱动方式可供选择，液动、电动可实现计算机程序控制 一、煤气排水器 一、煤气排水器的作用 煤气排水器全称叫做冷凝物排水器，它在煤气管网中的作用是连续不断地排出管道内的机械水和冷凝水，排水器在水封高度正常的情况下是不能排出煤气的，是保证管道畅通的一种必要安全附属设施 。 本公司目前运行的高炉、焦炉、转炉、混合煤气管道设置的煤气排水器均称为复式冷凝物排水器（如图），水封每一室有效高度都在10000Pa以上。 复式冷凝物排水器 二、煤气排水器的构造 通常架空管道的冷凝物排水器有立式和卧式排水器两种，由于介质压力不同，为了保持排水器的有效高度，便于操作维护又分别有单水封和复水封两种型式，一般以煤气排水器的水封高度在1000mmH2O以内采用单室水