高速混床运行流速60.doc

高速混床运行流速60--80米/小时，比阴阳固定床20-30米/小时的运行流速高很多，比浮床运行流速40--60米/小时也高。为提高混床运行周期、减少运行成本，国外大部分电厂凝结水精处理混床采用氨化运行，而国内电厂由于设备选型、树脂、酸碱再生剂选择没有达到氨化运行要求、运行人员没有进行严格培训，使得凝结水精处理混床多数采用氢运行。 1 氨化混床运行原理 　　凝结水的pH值一般在9.0～9.4之间，水中绝大部分离子为NH4+，其NH4+是由给水、凝结水为调节锅炉给水pH值而加入一定的氨形成。只有给水、炉水保持较高pH值，才不至于使热力系统设备及管道腐蚀。　　凝结水精处理混床运行方式分为氢运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下：　　RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O　　至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下：　　RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH　　因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。　　氨化混床运行三个阶段：　　第一阶段为H+／OH-运行方式，混床投入运行后，吸收凝结水中的阳、阴离子，出水质量与氢型混床相同。运行时间根据进水pH值决定，一般为7～8d。有些电厂在氢运行时，运行周期达到11 d。　　第二阶段为氨化阶段[1]。此阶段指从氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。在此阶段，净化混床出水中氨泄漏量逐渐上升，pH值、电导率也随之上升(图1)，Na+泄漏也逐渐上升(图2、图3)，但不超过1 μg／L。如果混合树脂的分离及再生不好，残留的Na+没全部除去，这些残留钠将在此阶段释放出，而使净化混床出水的钠泄漏增大，甚至超出标准，本阶段的运行时间长短与第一阶段相似。 　　第三阶段为NH4+／OH-运行方式。在这一阶段中，树脂处于与进水离子完全平衡状态。在阶段的呈钠型阳树脂的质量分数／％ 　　初期可能出现一个漏Na+量稍高于1 μg／L的小尖峰，以后又恢复并一直稳定在0.5 μg／L左右。这个小尖峰是残留的钠型树脂被完全氨化而置换出来的Na+所引起的，一般控制在小于5 μg／L，是净化混床进入NH4+／OH-方式运行的标志。此阶段净化混床出水含氨量与进水相同，pH值随含氨量的不同而为9.3～9.5，电导率为6～6.5 μS／cm，运行时间为30～40 d，参见图4～图6[2]。 2 氮化运行基本要求 2.1 阳、阴树脂再生度　　混床内的阳、阴树脂再生度最低值需根据凝结水pH值确定，见表1。 表1 氨化混床正常运行所要求的树脂再生度 凝结水PH值 阴树脂的再生度/% 阳树脂的再生度/% 8.0 99.47 89.2 9.0 99.67 92.2 9.2 99.79 95.5 9.4 99.87 97.0 9.6 99.92 98.1 2.1.1 提高阴、阳树脂再生度的方法　　提高阴、阳树脂分离率，使得阴阳树脂不会在再生时出现交*污染。　　首先应选择质量、性能优良的树脂，选择均粒树脂，要求阳、阴树脂均一系数不大于1.1；树脂要求强度高，耐冲击，树脂不易破碎，强渗磨圆球率不小于90％；阴、阳树脂有效粒径之差的绝对值小于0.1mm；树脂粒径、工交符合国家验收标准。　　要保证树脂输送彻底(即失效树脂和再生好树脂输送完全)。树脂输送管道在设计时最好采用双管，使得树脂送出、送入完全分开，且树脂输送管不宜过长，不允许有死角，采用弯曲半径大的弯头，树脂输送管还应设计反冲洗水。　　阴、阳树脂分离要彻底，再生前阳、阴树脂分离率要保证为阴中阳小于0，15％，阳中阴小于3％。近年来国内凝结水精处理大多采用先进的分离技术，如英国KENNICOTT公司锥斗分离法(Conesep‘S’)和美国USFILTER公司高塔分离法(FullSep)。　　树脂再生所用的酸、碱必须达到一定的纯度[3]，才能保证树脂达到一定的再生度，凝结水精处理的再生剂质量要求见表2。 表2 氨化运行再生药齐的质量要求 盐酸 硫酸 氢氧化纳 杂质 质量浓度/(mg·L-1) 杂质 质量浓度/(mg·L-1) 杂质 质量浓度/(mg·L-1) 铁 11 铁 100 氯化物 50 硫酸盐 480 砷 0.005 碳酸盐 2200 氯化物 1 铅 0.005 氯酸盐 10 砷 0.1 硫酸盐 1700 铅 0.002 金属氧化物 0.022 硅 0.0