4.4金属材料的成型工艺.ppt

第三章 金属材料 第一节 金属材料的制备与合成 第二节 金属的晶体结构及晶体缺陷 第三节 纯金属的结晶和铸锭 第四节 金属材料的成型工艺 §4.4 金属材料的成型工艺 铸造、压力加工、焊接、机加工、粉末冶金 铸造 铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一 特点 可一次成型内腔、外形复杂的毛坯 成本低 工艺灵活 适合于批量生产 公差较大 易产生内部缺陷 铸造的工艺基础 定义：铸造是指将熔融态的金属（或合金）浇注于特定型腔的铸型中凝固成形的金属材料成形方法。 铸造的分类 手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造 机器造型 造型生产线示意图 机器造型方法 1、振压造型工作原理 2、多触头高压造型 特种铸造 一、熔模铸造 熔模铸造是在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的成形方法。 熔模铸造的特点： 铸件的精度和表面质量较高（IT11~13,Ra1.6~12.5） 合金种类不受限制，钢铁及有色金属均可适用 可铸出形状复杂的铸件 生产批量不受限制 工艺过程较复杂，生产周期长，成本高铸件尺寸不能太大 二、金属型铸造 金属型的结构可分为：水平分型式、垂直分型式及复合分型式等。金属型一般用铸铁、铸钢；铸件的内腔可用金属型芯或砂芯来形成。 铸造铝活塞的金属型及金属型芯 铰链开合式金属型 组合式金属型芯 金属型优点： 一型多铸，生产效率高 铸件尺寸精度高，表面质量好 (IT12~14, Ra6.3~12.5) 铸件冷却快，组织致密，机械性能好 三、压力铸造 压力铸造是将液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的方法。通常有冷压铸和热压铸两种方式。 卧式压铸机 热压铸原理 热压铸机 压力铸造的特点： 铸件的尺寸精度高（IT8~12,Ra3.2~0.4） 铸件的强度和表面硬度都较高 生产效率高（一般为50~150次/小时） 铸件表皮下有气孔，不能多余量加工和热处理 设备投资大，压铸型制造成本高，适宜大量生产 四、离心铸造 离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，使其在离心力作用下成形并凝固的铸造方法。 离心铸造的特点： 铸件组织致密，机械性能好 不用型芯和浇注系统，简化生产，节约金属 金属液的充型能力强，便于流动性差的合金及薄壁铸件 便于制造双金属结构 铸件易产生偏析，内孔不准确且内表面粗糙 几种造型方法的比较 §4.4 金属材料的成型工艺 铸造、 、焊接、机加工、粉末冶金 压力加工 轧制 拉拔 挤压 锻造 冲压 金属的压力加工 压力加工（锻压）——借助外力的作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻压件。 一、金属塑性变形的实质 1、单晶体的塑性变形 2、多晶体的塑性变形 二、塑性变形对金属组织和性能的影响 1、冷变形强化（加工硬化） 2、回复和再结晶 3、冷变形和热变形 三、压力加工方法 1、 轧 制 2、挤 压 各种温度挤压的特点 热挤压——T再以上——表面粗糙 冷挤压——T室温——表面质量好，加工硬化 温挤压——T室温～ T再——表面较好 3、拉 拔 温拉拔的工艺 拉拔的种类 无模拉拔 冷拔 拉丝 4、 锻 造 特点和应用： 金属变形受模具限制，生产率较高 锻件尺寸精确，加工余量少 可成型形状复杂的零件 操作简单，易于实现机械化 适合于大批量，中、小型锻件 5、板材冲压 §4.4 金属材料的成型工艺 铸造、压力加工、焊接、机加工、粉末冶金 焊接 定义：是通过加热或加压，或者两者并用，`并且用或不用填充材料，使焊接件达到原子结合的一种方法。 焊接方法：熔化焊、压力焊、钎焊等。 焊接方法的应用： （1）制造金属结构件； （2）制造机器零件和工具； （3）修复。 焊接的主要特点是： （1）节省材料，减轻质量； （2）简化复杂零件和大型零件的制造； （3）适应性好,可实现特殊结构的生产； （4）满足特殊连接要求；可实现不同材料间的连接成型； （5）降低劳动强度，改善劳动条件。 熔 化 焊 熔化焊的分类 气焊 利用可燃气体燃烧 的火焰作为热源的焊接 方法。 特点 适用于多种金属材料的焊接 设备简单、成本低廉 焊炬操作灵便 适合各种地点和位置焊接 构件变形大，生产率低 渣保护 为了使熔池与空气隔离， 可在熔池上覆盖一层熔渣。 一方面防止金属氧化和吸气 另一方面