8_供应商内部质量管理要求.pptVIP

* SITE STA TEAM */36 供应商内部质量管理要求 CFMA NJ TDC Site-STA 2011-09-09 1.供应商内部质量控制要求程序关联图 2.供应商内部质量控制要求具体内容： 2.1 质量运行体系 2.2 日常控制 2.3 异常处理 2.4 变更管理 2.5 物流管理/5S 2.6 首末件管理 2.7 分供方管理 2.8 生产遏制程序 2.9 供应商培训 2.10 产品年度审核 目录 ■ 程序关联图（详见手册第Ⅳ页） 1. 程序关联图 质量体系是基础 2.1质量运行体系 需要建立一个稳健的质量体系. 1、TS16949认证 投产一年后需获得TS16949认证证书(选择CFMA NJ推荐的认证机构)； 如无证书,需提交CFMA认证计划 。 2、内审机制 建立内审程序文件并规定年度内审频次 ，一般一年至少一次，对于CFMANJ 认定的高风险供应商一年至少两次以上； 内审活动需要按计划进行； 内审问题需要跟踪整改并确保问题不再发。 3、制定内部指标 根据顾客要求,制定合理的内部指标并分解到各职能部门； 目标的制定和实绩,需要有改善的趋势;没有达成目标的指标,需要有改善措施。 4、月度QOS会议 制定合理的会议制度并有效执行；会议纪录和跟踪问题的执行计划 会议需要包括内部指标及客户关键问题的回顾及持续跟踪。 2.2日常控制 需要确保有效的日常控制管理. 1、一致性控制 文件（过程流程、FMEA、控制计划、作业指导书、检验表）保持一致； 现场操作与作业指导书一致； 具有有效的监察机制确保一致性； 文件需及时更新并受控。 2、重要特性监控 日常点检、防错验证需要在正常生产前进行； 关键特性需要进行SPC统计管理，Ppk/Cpk要求应分别大于1.67/1.33，不达标或 其他异常，需要有应对措施。 3、日常测量 确保正确的测量设备、人员、方法； 重要的测量设备需要做GRR并且结果可接受。(GRR 10% 测量系统可接受， 10%GRR 30% 测量系统有条件接受，GRR30%测量系统不可接受) 2.2日常控制—工程巡检 2.2日常控制—工程巡检 ■基本信息的記入 ●產品品名 ●顧客名稱 ●機種工廠品番 ●顧客品番 ●工程名稱 ●生產班別 ●文書登記編號 ●作成日期 ■作業程序 ●依操作步驟進行 順序操作 ■使用機械與治工具 ●記入本工程使用的設備及 治具 ■遵守事項 ●規定必要事項 ●規定禁止事項 2.2日常控制—工程巡检 ■確認事項 ●作業前的確認 ●作業過程的確認 ●作業後的確認 ●OK與NG狀態的 比對 並配有操作圖片 供參考 ■異常處理 ●異常狀況發生時盡快報告上司解決 ■點檢項目 ●工程中工藝參數的設定 ●材料品番的確認 ●LOT No.的確認 ■管理項目 ●該工程要求事項 ●管理頻度 2.2日常控制—工程巡检 指摘事項報告作成---品管 原因分析、對策------製造 对策追蹤、標準化---品管 现场巡检 問題點現場教育 2.2日常控制—工程巡检 LINE生产．品质管理看板 品质 生产 信息沟通 朝会宣导 班长﹑课长﹑ 工场长日日确认 2. 1.工程检查信息揭示 异常记录 2.2日常控制—看板 ＊日日品质决算会: 1.前回对策FOLLOW 2.针对前日重要不良及 多发不良作原因分析 对策. 3.数据分析 各LINE不良项目分析 各LINE重要不良统计 全LINE重要不良统计 4. 原因分析/ 对策FOLLOW 2.2日常控制—看板 看板揭示內容 今日總計畫 工作時間 現在計畫 工作時間 實績與計畫差異 日期 作業狀況 2.2日常控制—看板 重要工程X-R管理： 實施項目： ◆機種切替時或作業開始時對重要工程重要參數抽樣5PCS 進行確認。 ◆檢查值填入X Bar R控制圖內。 ◆根據管制圖判定方法進行異常的判定。 ◆數據收集完畢後進行製程CPK分析,並進行趨勢管理。 現場用X Bar R管制圖 CPK分析 2.2日常控制—XBar-R 2.2日常控制—工装控制 ◆工程中盡量使用治具或防呆裝置進行作業和檢查。 連接器與支架組立治具嵌合 連接器與支架手工組立 取付孔確認治具 取付孔確認實態 发生原因：供应