泡沫染整.ppt

紫外线一般能够穿透窗帘，在房间的朝阳面，屋内长期处在紫外线的照射下，对人体以及室内纺织品都不利，因此窗帘还应该具有阻燃、遮光等功能，对一些特殊的窗帘还需进行抗菌、芳香、抗静电等整理。如果用常规的浸轧方法进行整理，会消耗大量的化学品，增加生产成本，而且有些整理剂之间可能会相互作用，影响整理效果。使用泡沫涂层的方法，对窗帘接触阳光的一面进行遮光和防紫外线整理，而另一面进行阻燃、抗菌、芳香、抗静电等整理，就可以大量节省化学品，还可减少整理剂之间的相互影响。 另外，泡沫整理还可应用于非织造布的背面处理(地毯防落绒、粘合)及表面处理(防污、防水、抗菌防臭)，可节省原料、节能、降低成本和烘干设备小型化。 泡沫染整存在的问题 泡沫染整已在全世界的许多工厂中进行了尝试，但由于目前现有的机器和织物条件不适用特种化学品，所以其成功率受到一定限制。其中一个限制因素是泡沫形成中的化学和物理性能及泡沫质量。必须考虑所有涉及的因素，包括织物的结构和重量、吸水性和泡沫蜂窝状结构，以及最佳的输送和更新条件。泡沫由大量分布于液体中的气泡组成 其内主要是气相。气泡的尺寸、形状以及分布取决于液体的性质和组分，还有气体(空气)以及泡沫的制备方法和温度。这些因素必须可控，以确保获得均匀连续的泡沫结构。在泡沫生成后不久，气泡内的气体有从小泡向较大泡扩散的趋势，因而发生泡簇重排。较大的气泡将升至泡沫的上层，从而产生织物污渍。该工艺必须是稳定的和可控的，以获得均匀的施加。形成泡壁表面的液体必须具有一定的粘度和透气性，它将决定气泡的稳定性和扩散进入较大气泡的能力。不透气的高粘度薄膜将产生稳固的泡沫，透气的低粘度薄膜产生的泡沫不稳定，且由于气泡薄膜的破裂而造成高排液。稳固的低排液泡沫表现为球状气泡而不稳固泡沫表现为多面体气泡。 另外泡沫染色的匀染性也是一大问题，这主要与染料的性质、用量、织物上含水率、泡沫稳定性和粘度以及织物的组织结构等因素有关。一般稀薄的织物容易产生稀密条影，厚重织物和绒类织物渗透不匀也起染疵。控制织物的含水量可以改善匀染，但效果并不理想。泡沫染色产品的耐晒牢度一般和常规法无区别，但由于渗透和扩散不充分，耐磨和耐洗牢度稍有降低。泡沫染色虽然具有节能的优点，但由于匀染性的问题未能解决，至今很少应用，有待今后进一步研究。 泡沫染整的发展前景 虽然泡沫染整的应用具有局限性，但这并不阻碍泡沫加工技术在未来生产加工中的应用和推广。因为在当前能源危机及清洁生产的大背景之下，泡沫加工技术以它的独有优势满足了节约能源，降低生产污水等要求，下面是它的几个特有优点： 1．节省烘燥热能采用常规的浸轧方式，织物的含液率为50％～80％，而采用泡沫加工后，含液率可大大降低。通常棉织物的含液率为30％，涤棉织物的含液率为20％，合纤织物的含液率为10％，因而可最大限度地节省烘干时所需的能量。 2．降低水及化学药剂的耗量 由于在泡沫整理过程中用大量的空气取代了配制整理液和染液所需的水和化学药剂，因此，水和化学药剂的耗量大大降低。据测试，每0.5 kg织物的水耗可降低50％-80％，化学药剂的耗量可降低20％，相应减少了污水排放对环境造成的污染。 3．可推行“湿一湿”加工工艺 采用泡沫涂敷与织物本身的含湿量关系不大，故完全可以实施“湿一湿”加工工艺，以减少工艺流程中的中间烘燥工序。 4．提高织物的加工质量 由于织物的含湿量明显降低，完全有可能排除烘燥过程中所产生的泳移现象，以树脂整理为例，织物表面树脂减少了，弹性比常规工艺高了许多。通过预先编制的程序，可以准确地控制整理液或染液的含固量，在做树脂整理时，树脂用量可比常规工艺减少12％，而弹性仍略高于常规工艺。 5．实现污水的零排放 在泡沫整理加工中，残留的仅仅是少量的泡沫，而且这些泡沫破泡以后得到的工作液浓度与配方浓度完全一样，没有任何变化，因此多数情况下可以回用。完全没有常规加工方法中存在的轧槽中的工作液必须放掉的问题。 基于以上优点，在纺织行业中，泡沫技术有着广泛的应用范围，考虑到全球纺织行业的竞争以及泡沫科技的优势和一些可能性因素，泡沫技术很可能在纺织品整理中演绎一个非常重要的角色。泡沫技术在纺织品染整加工中的广泛推广和应用将在不远的将来。 * * 发泡剂的选择 常用发泡剂为表面活性剂，包括离子型，非离子型，两性型表面活性剂。 离子型发泡剂又分为阴离子型和阳离子型。阴离子型发泡剂主要有羧酸盐型、磺酸盐型、硫酸盐型、磷酸盐型，这类表面活性剂因其价格适中而被广泛应用。该类发泡剂起泡性和稳定性较好。阳离子型发泡剂主要为胺盐类，我们经实验发现该类表面活性剂产生的泡沫稳定性很差，坍塌较快，不适合染整应用。 非离子