灌注桩施工及验收培训.ppt

灌注桩定义 灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。 灌注桩施工方法 灌注桩施工方法及设备 泥浆护壁成孔灌注桩：正反循环钻孔成孔，冲击成孔，旋挖成孔等； 长螺旋钻孔压灌桩（CFG后插钢筋笼）； 沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩； 干作业成孔灌注桩：分钻机及人工挖空; 灌注桩后注浆 回旋钻成孔灌注桩 钻孔灌注桩的特点 优点： 施工噪声和震动要小； 可用于各种地质，各种孔径，护壁效果好，成孔质量可靠； 机具设备简单，操作方便； 缺点： 成孔速度慢，效率低； 用水量大，泥浆排放量大污染环境； 因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制　；　 回旋钻成孔灌注桩 反循环钻机 钻孔灌注桩施工 开工标准及施工准备: 施工许可证取得； 施工合同签订完成； 三通一平，施工场地平整到位； 设备、人员进场，临建搭设完成； 核查施工单位质保、安保体系及人员资质，保证与合同或投标文件一致； 施工组织设计提报、审批完成； 项目启动会及第一次工地例会已召开； 图纸会审完成，会议纪要已下发； 现场永久坐标及高程交接完成； 技术交底会已召开；（要求施工单位技术负责人对监理、甲方工程师进行交底） 主楼及桩位放线及验收完成；（要求验收时不能用同一台仪器） 桩基设备现场校验完成； 施工技术交底：施工单位技术负责人对施工人员进行交底，监理或工程师参与； 开工报告已签批； 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图 钻孔灌注桩工艺及技术措施 护筒埋设：泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不至因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔；它还起着存贮泥浆的作用。护筒应按下列规定设置： 由测量人员放出桩位，复查无误后，开始埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm～8mm，护筒直径大于桩径20mm。人工埋设护筒时，要求护筒长1m～1.5m，护筒顶口高出地面20～30cm，其上部开设1个溢浆孔。其高度应满足孔内泥浆高度的要求，一般高出地面或水面400-600mm。护筒底部周围用粘土或砂浆封底，上部分层夯实。 护筒埋设应竖直，且定位准确，护筒中心线与桩中心线重合，中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 护筒的埋设顺序根据桩号，按钻进顺序进行埋设。护筒数量为：每台钻机配备2个护筒。 钻孔灌注桩工艺及技术措施 泥浆制备 泥浆在钻孔过程中，有护壁和浮渣作用。在钻孔前首先进行泥浆调制，调制方法在泥浆池中用膨润土调制，用泥浆泵自行进行循环调制泥浆，调制后的泥浆性能指标达到规范要求后再用于钻孔。 泥浆的储备可利用所开挖的沟槽进行沉淀，循环利用，沉淀池和循环池中间隔开 钻孔灌注桩工艺及技术措施 钻机就位： 钻机就位时，钻机转盘的中心与桩位中心的偏差不得大于10mm，成孔后的中心位置与设计偏差不应大于50mm。钻机就位后必须用方木垫平、稳固，从而保证钻机钻进过程中的稳定性。钻机转盘用水平尺进行操平，对中、操平应同步进行，确保钻机钻进过程中不发生倾斜，满足垂直度小于1%。 钻孔灌注桩工艺及技术措施 钻孔 开钻时以低档慢速循环钻进，钻进时应坚持减压钻进，保持重锤导向作用，确保垂直度。适应的转速为13r/min。钻进过程中，要经常用水平尺检查钻机备用的水平度和方钻杆的垂直度，并且要求垂直度小于1%，发现有斜孔现象及时纠正； 钻孔作业应连续进行，经常对钻孔泥浆进行抽检，不符合要求时及时调整； 孔内水头始终保持在地下水位线以上2.0m，以加强护壁，防止塌孔； 升降钻具应平衡，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂护筒，避免冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁； 接长钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底200mm左右，维持泥浆循环10分钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵接长钻杆。钻杆连接应牢固； 钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止，检修设备时应提起钻具，确保不埋钻，尽可能缩短成孔周期。详细、真实、准确、整洁地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理； 在钻孔过程中，应检测泥浆的性能指标，每隔一个小时检测一次，泥浆性能的指标测定方法和范围为：①相对密度可用泥浆相对密度计测定（1.05-1.15）；②粘度可用标准漏斗粘度计测定(18～22S)；③含砂率可用含砂率计测定(4%)； 钻孔灌注桩工艺及技术措施 清孔 钻孔至设计标高后，对孔深进行检测，合格后即可清孔。终孔后应及时清孔，以免使钻渣沉淀增多而造成清孔困难； 清孔时将钻头提离孔底200～300mm，利用泥浆泵，通过换浆清孔； 换浆清孔时应始终保持孔内水头，避免塌孔； 考虑到提钻和钢筋笼下放时间较