湖州南方水泥有限公司作业指导书.doc

湖州南方水泥有限公司（分部） 作业指导书 第A版 第0、1、2、3、4、5次修改 编制：生产技术部 审核：生产部 批准： 控制状态： 2010年7月20日发布 2010年8月1日实施 原料磨中控作业指导书 Q/HZNF J05.02-2010 1.1目的:树立安全生产、质量第一的观念，生产合格生料，满足大窑煅烧要求。 1.2范围：本规程适用于生料系统中控操作，即从原料入破碎机到生料均化库顶。 1.3生产工艺流程简介： 外购的石灰石由自卸汽车直接送入破碎机02.02B前的受料斗中，经板式喂料机02.01B分别喂入单段锤式破碎机02.02B中破碎，破碎后的碎石由带式输送机02.11、02.12输送至长形石灰石预均化堆场，石灰石经侧面悬臂堆料机22.03按人字形堆料方式交替堆成二个长形料堆（每堆53000t），桥式刮板取料机22.04从料堆端部取料，然后由带式输送机22.05、22.07，输送至原料配料站。 从矿山来的砂岩、页岩由自卸汽车直接卸入受料斗中，经波动辊式给料机11.02喂入一台反击硬料破碎机11.03进行破碎，破碎后的砂岩、页岩由带式输送机11.04、11.09输送至堆料机的进料胶带23.01上，再经带式输送机23.01送至辅助料预均化堆场。 硫酸渣卸船后用吊车卸入受料斗中，经带式输送机21.02、21.03、21.04、21.05，再经电液动三通分料器21.06，带式输送机21.07，输送至堆料机的进料胶带23.01上，再经带式输送机23.01输送至辅助原料预均化堆场。 原煤卸船后用吊车卸入受料斗中，经带式输送机21.02、21.03、21.04、21.05，再经电液动三通分料器21.06进入堆料机的进料胶带71.01上，再经带式输送机71.01输送至原煤预均化堆场。 储存在辅助原料预均化堆场内的砂岩、页岩、硫酸渣经侧式堆料机23.02分层堆料，再由侧式刮板取料机23.03、23.04分别刮取相应物料，取出的砂岩、页岩、硫酸渣由带式输送机23.05、23.06输送至原料配料站。 原料配料站设有石灰石、砂岩、硫酸渣、页岩四个配料仓（石灰石仓储量1200T，硫酸渣、页岩仓、砂岩仓储量均为700T）。由石灰石预均化堆场经带式输送机22.07输送来的石灰石，直接输送至石灰石仓。由辅助料预均化堆场经带式输送机23.06输送来 的硫酸渣，经气动三通分料阀35.01直接输送至硫酸渣仓；页岩、砂岩经气动三通分料阀35.01，再经可逆带式输送机35.02，分别入页岩仓、砂岩仓。各配料仓底均设有中型板式喂料机（石灰石35.07、砂岩35.09、硫酸渣35.11、页岩35.13），和定量给料机（石灰石35.15、砂岩35.17、硫酸渣35.19、页岩35.21），四种原料分别由各自的定量给料机按配料要求的比例卸出，配合料经胶带输送机35.23、35.25，再经气动推杆两动阀41.03、回转锁风阀41.04，喂入原料立磨中进行粉磨。（在入磨带式输送机35.25上设有永磁自卸式除铁器35.36，以去除原料中可能的铁件，在胶带输送机头部设有金属探测器41.02，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。） 原料粉磨采用一台辊式磨41.05，烘干热源来自于高温风机54.01引入的窑尾预热器废气。物料在磨内进行研磨、烘干，从立磨风环中落下的块料由振动给料机41.06、斗式提升机41.07，送回立磨继续粉磨。合格的生料粉随出磨气流进入组合式旋风除尘器，收下的生料粉经回转锁风阀41.15—41.18、空气斜槽41.19、斗式提升机42.01及库顶输送斜槽42.02，经生料分配器42.04，送入Φ22.5m生料均化库中（CP库，储量20000T）。出旋风筒的废气经原料磨风机41.24，一部分作为循环风回磨，其余部分与来自增湿塔54.02的废气混合后进入窑尾电收尘器54.04，净化后的废气经排风机54.08、烟囱排入大气。 在原料磨停止运行时，预热器废气由增湿塔54.02增湿降温至窑尾电收尘的允许范围后，直接进入窑尾电收尘器54.04，净化后的废气经排风机54.08、烟囱排人大气。 由增湿塔54.02收集下来的窑灰和窑尾收尘器54.04收尘下来的窑灰，经拉链机54.06，经入库斗提42.01进入空气输送斜槽42.02，再经过分料器42.04分料后经空气输送斜槽进入均化库内，或者直接进入窑喂料系统。 1.4主机规格型号、能力: 1.4.1 石灰石破碎机 单段锤式破碎机：LPC-10/20R22-GY 转子尺寸：Φ2030×2157 进料口尺寸：1925×2110 生产能力：平均800t/h 出料粒度≤100mm(90﹪以上) 最大进