热电DCS系统供电状态在线监控的重要性论文.doc

氧化铝厂自备热电厂DCS系统供电状态监控的重要性 摘要：自动化控制是工厂自动控制的核心和生产安全稳定运行的保障。如今，氧化铝厂自备热电厂自动化控制系统都采用DCS控制系统。因此，DCS控制系统的供电相当重要，冗余供电系统状态的监控更加重要。 关键词：自动化、DCS、控制系统、冗余供电 目前DCS(Distributed ControlSystem)控制系统已在我国大中型企业广泛应用,随着自动化技术的飞速发展及负载的增大,工业生产对自动控制的依赖越来越强,控制系统的持续、稳定运行,一方面原因取决于供电系统的稳定、安全运行,简单的单回路供电模式已经不能满足生产的要求,更多的是采用UPS、双回路甚至多回路供电。comet 3000 20KVA)和稳压器(三科公司生产的 SVC-20000 容量：20KVA；输入电压:176V~264V；频率50Hz；输出电压：220±3%；绝缘等级：E级)分别作为主和副路电源的供电模式；两台25MW汽机和一台8MW汽机的DCS系统采用单独UPS和单独稳压器作为主和副路电源的供电模式；除氧给水、减温减压的DCS系统采用单独UPS和单台稳压器作为主和副路电源的供电模式。在这样的供电模式下，锅炉由于轮换停炉检修可以进行周期检查维护；因公司需要的24小时连续生产，要持续不断的给氧化铝厂供蒸汽，所以除氧给水、减温减压部分需要持续在线运行，三台汽机也基本上不可能同时停止运行，这样系统需要持续稳定运行，因此，DCS控制系统的供电状态需要时时监控才行。 由于我公司热电厂DCS控制系统冗余供电的状态在电脑上没有监控，无法时时监控到系统双回路供电是否处于冗余供电状态，当有一路供电故障从监控电脑上无从知道，在这样的情况下，如果另一路供电突然出现故障，那么整个DCS控制系统由于断电将会停止运行，对需要连续生产的公司来说，这种损失将无法估量。因此，我公司热电厂锅炉、汽机DCS控制系统冗余供电系统的状态监控显得非常重要。 我公司热电厂DCS控制系统的双回路供电图如图1，左边UPS路为系统主路电源, 右边稳压器路为系统副路电源。 图1 为了防止因为供电系统监控不到位而导致热电厂生产工艺停滞，将DCS系统冗余供电系统的两路电源状态做在上位机画面上显示非常有必要，根据现场实际情况，从系统的安全角度考虑，为了保护输入模块，需要加中间继电器，步骤如下：设计图如图2 图2 1、从UPS电源的输入端并一组220VAC、稳压器电源的输出端并一组220VAC接入对应的中间继电器的输入端(因系统所要监控的电源为220VAC，所以然继电器的型号为：PHOENIX CONTACT PLC-BSC-230UC/21/SO46)； 2、将中间继电器的输出端接入控制系统备用数字量输入模块DI(FBM207)；接线图如图3，因为是要监控电源的不正常状态，所以继电器的输出端应该接常闭点； 图3 3、打开在线工程师站，将第二步接进DI模块的信号进行程序在线组态，分别为（I1、I2、I3、…I14）； 4、做逻辑判断，它们的是与的关系：当有任何一路（I1、I2、I3、…I14）电源有故障，程序判断后发出一输出信号(OUT1)到数字量输出模块DO（FBM237）；如图4 图4 5、通过监控画面组态连接对应的输入、输出点,添加在操作员监控画面进行显示，当出现电源不正常时，对应的连接点会红闪报警，并做一个投入/解除按钮如图5； 图5 6、同时将DO模块信号接到热电锅炉、汽机主控室内安装的电铃，一旦OUT1有信号，电铃就会报警，岗位人员能第一时间反应并通知技术人员处理，保证系统供电安全稳定，从而保证生产安全稳定运行。如图6 图6 总结：热电厂控制系统直接关系到电厂运行的安全经济性，影响电厂在发电市场上的竞争能力。基于DCS在热工控制系统机炉监控中的不断进步与完善，控制系统也逐渐从监测走向监控，