天然气输气站场操作原理介绍.ppt

输气站场操作原理介绍 * * 主要内容 一、工程概况 二、管道工艺系统 三、通信系统 四、供配电系统 主 要 内 容 五、消防系统 六、阴保系统 七、事故工况处理 工程概况 改革开放以来，江西省经济持续高速发展，对能源特别是天然气等优质能源需求迅速增长。目前在建的江西省天然气管网一期工程，气源来自“川气东送”管道，该工程大部分已经建设完成。 江西省天然气管网二期工程是承接西气东输二线管道入赣的天然气管道工程，本工程建成后将向南昌、九江、宜春、新余、萍乡、吉安、赣州、上饶、鹰潭等9个地区市、39个县（市、区）供气。本工程按照分批、分期模式进行建设。萍乡段、宜春段、吉安段、赣州段为第一批开工建设的工程，共包括7座站场和3条支线。 一、工程概况 本工程为江西省唯一接收西二线天然气的接气主体，管道全长约737km，管道设计压力6.3MPa，管径DN150到DN350不等，输气规模25×108m3/a。全线共设接收站、分输站及末站45座，其中接收站12座，分输站及末站33座；全线设截断阀室15座，工程预计总投资35亿元。 一、工程概况 工程线路走向图见规划图。 二、管道工艺系统 输送工艺 管道系统采用密闭输送工艺，系统运行可靠、节约能源、技术先进；以工艺流程尽量简捷，方便操作运行为原则；采用技术先进、成熟的工艺设备。主要工艺设备的操作可满足远控、站控和就地三级操作的要求。 站场紧急截断(ESD)系统 为了减少事故状态下天然气的损失和保护站场安全，各站场进出站设置紧急切断（ESD）阀，紧急切断阀由气液联动执行机构驱动，当站场或线路管道发生事故时，自动或人工发出ESD指令 ，切断站场与上、下游管道的联系。同时进出站放空管线上的电动旋塞阀自动 二、管道工艺系统 打开，放空站内天然气。 过滤分离系统 本工程各接收站毗邻西二线分输站场，由于在上游分输站均已设置精度较高的过滤分离器（分输清管站设置有组合式过滤器），为降低工程投资，本工程各接收站不在设置过滤分离系统，仅在芦溪末站、分输站和末站设置过滤分离器，除去来气中直径大于5μm的固体颗粒和少量液体。 二、管道工艺系统 过滤分离器 二、管道工艺系统 清管系统 本工程（不超过15km），管径均较小，对站间距不大于20km的管段设置清管阀；对于站间距20km以上的管段设置收发球筒。清管阀和收发球筒可以不停输状态下发送接收清管器。 清管阀 二、管道工艺系统 发球筒 收球筒 二、管道工艺系统 加热系统 为确保运行安全，根据分输站场各工况下的进站压力、温度和调压后的压力，计算调压后的温度，为保证调压后温度不低于0℃，（萍乡接收站和宜春接收站)在计量设备上游设置水套式加热炉，为分输天然气加热。 水套式加热炉 二、管道工艺系统 计量系统 分输天然气加热后进入计量橇计量，流量计口径小于DN100的采用涡轮流量计，在DN100及以上的均采用气体超声波流量计，。为了保证计量的准确性，流量计下游的阀门选用零泄漏的主动密封阀门。 计量撬 调压系统 各站调压橇均设置备用，向用户分输的每套调压橇设置1台安全截断阀、1台监控阀和1台电动调节阀。 调压撬 二、管道工艺系统 自用气处理系统 除部分无人值守的接收站外，其余各站均设自用气处理橇，以满足日常生活及燃气设备的用气，自用气从过滤分离器下游取气。自用气橇对天然气过滤、加热、调压、计量后，分别供给：生活用气（燃气锅炉，厨房等）； 燃气发电机；加热炉。 自用气撬 二、管道工艺系统 系统控制 江西省天然气管网二期管道将建成为安全、平稳、高效、自动化的管道，各工艺站场以及其工艺系统和辅助系统均能够在南昌调度控制中心进行远程控制和管理。 管道系统的总体控制目标及控制水平 本工程自动控制的总体目标为“远程控制、无人操作、有人值守”。“远程控制、无人操作”是指在功能上能够达到调控中心在正常工况下对输气管道的站场主工艺设备实现远程操作，无需现场人工干预 。 “有人值守”是指站场有人值班，一旦调控中心控制出现故障，经授权由站内值班人员接管，转为站控。 二、管道工艺系统 同时，站内值班人员负责站内设备的就地巡检，发现问题及时采取措施并上报管理部门。维抢修队负责管道及站内设施的维修、抢修工作，站内值班人员负责设备及站场水、电、气等生活设施的日常维护。清管、排污等工作属于维护人员保养工作职责范围，需要有操作人员介入。 本工程将在南昌新建调控中心1座，调度管理系统将建立一个包括SCADA、贸易交接、输送计划等为一体的计算机控制系统。在各有人值守站设站控制系统、无人站设置RT