机械密封结构及检修.ppt

目 录 一、机械密封基本结构、原理和特点 二、机械密封的安装 三、机械密封的检修 四、机械密封的运转 五、泵用机械密封检修中的几个误区 六、机械密封泄漏原因分析及判断 一、机械密封的基本结构、作用原理和特点 1.定义 　 由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 2.基本结构 机械密封一般主要由四大部分组成： ①由静止环（静环）和旋转环（动环）组成的一对密封端面，该密封端面有时也称为摩擦副，是机械密封的核心； ②以弹性元件（或磁性元件）为主的补偿缓冲机构； ③辅助密封机构； ④使动环和轴一起旋转的传动机构。 机械密封结构图 3、机械密封的分类 按弹簧元件旋转或静止可分为：??旋转式和静止式 旋转式：107-J泵 静止式：105-J机组 按弹簧和动环安装在密封箱 内部还是外部与介质是否接触 可分为：内置式和外置式 按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式 非平衡式密封，仅适用于密封腔压力1.0MPa 平衡式密封，适用于中高压力条件，最高可达10MPa以上 按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式 按弹性元件分类：??弹簧压缩式和波纹管式 集装式机械密封 按密封腔温度分类：高（150℃）、中、普通（-20≤t≤ 80℃）、低温密封 按密封腔压力分类：超高、高、中、低压、负压机械密封 按轴径尺寸分类：大轴颈（d120mm）、一般轴颈、小轴颈(d25mm)机械密封 等等 3.作用原理 （1）动环在弹簧力和介质压力的作用下，与静环的端面紧密贴合，并发生相对滑动，阻止了介质沿端面间的径向泄漏（泄漏点1） ； （2）动环辅助密封圈阻止了介质可能沿动环与轴之间间隙的泄漏（泄漏点2） ； （3）静环辅助密封圈阻止了介质可能沿静环与端盖之间间隙的泄漏（泄漏点3）； （4）用O形圈或垫片来密封端盖与密封腔体连接处的泄漏（泄漏点4） 。 ③、堆焊硬质合金? 在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度 高，耐腐蚀性好，耐温性好（500℃以下），耐腐蚀或汽蚀性好。 缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。 ④、碳化钨合金 由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结 剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。优点是硬度、强度都很高，耐 磨、耐高温、耐腐蚀，线膨胀系数低， 缺点是性脆，加工困难。 碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料。多用作中低转速机械密 封的静环，高速机械密封的动环。 ⑵、辅助密封圈的材料 对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和 低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和 长期使用中残余变形好。常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟 乙烯等。具体适用范围加后续表。 ⑶、弹簧及其他零件材料 对弹簧材料的要求是对弹簧材料的要求是：弹性好、耐介质腐蚀，有一定的强度。 常用弹簧材料有不锈弹簧钢（1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2等）、铬钢（3Cr13、4Cr13等）、碳素弹簧钢（60Si2Mn等）和磷青铜。 波纹管材料? 对波纹管材料的要求是：良好的焊接性能；较大的弹性；一定的 耐腐蚀性。常用的波纹管材料有铁基、铜基和镍基合金以及钛材 等。一般以铁基中的镍铬奥氏体带材为主，尤以1Cr18Ni125MnMo2Ti 用得最多。高镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝 的材料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得最多的波纹管 材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N）属于固溶体、低强度、低硬 度、高延伸率。 ? 5.机械密封的特点 （1）密封性好：在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量很小，据统计约 为软填料密封泄漏量的1%以下。JB4127.1-1999《机械密封技术条件》中 规定，泄漏量的要求是当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴 （或轴套）外径大于50mm时，泄漏量不大于5ml/h,外径不大于50mm时，泄 漏量不大于3ml/h，特殊条件及密封介质为气体时不受此限制。 （2）使用寿命长：机械密封端面由自润滑性及耐磨性较好的材料组成， 还具有磨损补偿机构。因此，密封端面的磨损量在正常工作条件下很小， 一般的可连续使用1?2年，特殊的可用到5年左右。 （3）稳定性好：由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运 转中即使摩擦副磨损后，密封端面也始终自动地保持贴合。因此，正确安 装后，就不需要经常调整，使用方便。 （4）功率损耗小：由于机械密封的端面接触面积小，摩擦功率损耗小， 一般仅为填料密封的20%?30%。 （5）轴或轴套表面不