机组机械部分检修及现场监理.ppt

* 机组的大修间隔 对于多泥沙的水电站，3～4年；非多泥沙水电站，4～6年 实际时间间隔其实是根据水轮机过流部件的汽蚀磨损程度来确定，如渔子溪，转轮未改造前，每2年，改造后间隔为3年；耿站、映秀湾一般为3年 检修的分类 根据检修规模分：小修、大修（检查性大修）、扩大性大修； 根据检修性质可以分：计划性大修、诊断性大修、临修（如事故处理抢修） 水轮机主要检修项目 转轮汽蚀磨损检查，根据其汽蚀磨损情况确定更换转轮还是补焊打磨 支持环检查更换 顶盖及底环检查更换 导叶检查更换 主轴密封检查更换 水导轴承检查处理 其它附属设备检查处理 耿达电站3F机大修任务书.doc 水轮发电机主要检修项目 磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子引线、转子风扇等检查 定子机座、绕组和铁芯检查 转子检查（轮毂、轮臂焊缝检查，组合螺栓检查） 水轮发电机主要检修项目 机架各部清扫检查 各轴承冷却器及空冷器清扫及耐压试验 转子各部清扫 制动环检查 各轴承检查修刮处理（刮瓦、清扫、绝缘） 机组制动装置检查处理及耐压试验 调速器系统主要检修项目 引导阀及主配压阀清扫 滤过器滤芯检查更换 各电磁阀分解清扫 机组接力器分解检查及清扫 机组压油装置、漏油装置换油清扫 压油泵检查，安全阀（溢流阀）动作值调整 机组大修各阶段的主要工作 拆机阶段 处理阶段 预装阶段 回装阶段 调试阶段 启动试运行 拆机阶段 拆机前的准备工作： 准备工器具，包括专用拆卸工具 准备图纸资料、工序卡、工作程序文件，消耗性材料等 作标记 拆机阶段 拆机的具体工作： 将机组各部按照顺序进行拆卸，一般是由上至下，由外到内 拆卸的基本方法及工艺要求：连接部分先拔销后拆螺栓 拆卸过程中设备的缺陷及存在问题记录 填写相应拆机报告，作为大修处理检查项目的一个重要依据 相关参数测量记录 拆机阶段 发电机部分基本拆机顺序 励磁机架 推力头拆卸 发电机盖板 推力头拆卸 上下导轴承 上机架拆卸 转子吊出 发电机解轴 消防管路及下机架 下导轴承油冷却器 下风洞盖板 空冷器拆除 拆机阶段 水轮机部分基本拆机顺序 水导轴承 顶盖 导水机构 导叶 转轮 底环 支持环 拆机阶段 调速器（接力器部分）基本拆机顺序 接力器推拉杆 接力器端盖 接力器锁锭 接力器活塞 处理阶段 根据拆机报告的问题进行相应的处理 处理一般原则及方法： 常规检查处理（见主要检修项目） 补焊、清扫、打磨、刮削、更换 预装阶段 预装是指预装导水机构，包括导叶、顶盖、套筒（在顶盖中心合格情况下各导叶转动灵活无卡阻现象） 校核支持环中心 在支持环和底环回装就位后进行预装 顶盖中心合格后对顶盖钻绞定位销孔 回装阶段 水轮发电机回装的基本顺序 转轮回装 导筒及枴臂 导叶及顶盖 发电机下风洞盖板 水导轴承 下机架 上机架 转子吊入 推力头套装、发电机连轴 发电机定中心 发电机移中心、盘车处理轴线 推力轴承受力调整 推力轴承回装 空冷器回装 发电机盖板回装 回装各导轴承 调整各轴承间隙