液压与气压传动-油泵-课件.ppt

流量：qp=Vpnp ? 瞬时流量： ?：柱塞旋转角度 ?：相邻柱塞之间的夹角，设柱塞数为Z，则?=2?/Z Z0 ：处于油区的柱塞数，当柱塞数为偶数时Z0=Z/2，当为奇数时，Z0=(Z+1)/2 (0??/Z) Z0=(Z-1)/2 ( ?/Z ?2?/Z) 由上可知，轴向柱塞泵的瞬时流量是脉动的，跟单作用叶片泵一样，经理论推导，当柱塞数为奇数时流量脉动要小(Z 4)，因此轴向柱塞泵的柱塞数为奇数，一般为7、9、11个。 4.特点及应用 特点： 容积效率高，压力高。（ηv=0.98, p = 32 Mpa）； （柱塞和缸体均为圆柱表面，易加工，精度高，内泄小） 结构紧凑、径向尺寸小，转动惯量小; 易于实现变量； 构造复杂，成本高； 对油液污染敏感。 应用： 用于高压、高转速的场合。 5. 典型结构 SCY型轴向柱塞泵 （p = 32 MPa） SCY型轴向柱塞泵 结构特点 滑靴：降低接触应力，减小磨损。 柱塞的伸出：由弹簧压紧压盘，有自吸能力。 变量机构：手动变量机构。 6.轴向柱塞泵的常见故障及排除方法 故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法 噪声大 或压力 波动大 1．变量柱塞因油脏或污物卡住运动不灵活 2．变量机构偏角太小，流量过小，内泄漏增大 3．柱塞头部与滑履配合松动 1．清洗或拆下配研、更换 2．加大变量机构偏角，消除内泄漏 3．可适当铆紧 容积效率低或压力提升不高 1．泵轴中心弹簧折断，使柱塞回程不够或不能回程，缸体与配流盘间密封不良 2．配油盘与缸体间接合面不平或有污物卡住以及拉毛 3．柱塞与缸体孔间磨损或拉伤 4．变量机构失灵 5．系统泄漏及其他元件故障 1．更换中心弹簧 2．清洗或研磨、抛光配油盘与缸体结合面 3．研磨或更换有关零件，保证其配合间隙 4．检查变量机构，纠正其调整误差 5．逐个检查，逐一排除 二、径向柱塞泵 结构：定子、转子、柱塞等 排量： VB=πd2z2e/4 式中，z-柱塞个数，d-柱塞直径 ，柱塞行程-2e * 2. 摆线齿轮泵（转子泵） 特点: 结构简单，体积小 重叠系数大，传动平稳 吸油条件好 脉动小，噪声小 齿形复杂，加工精度要求高，造价高。 应用： 机床低压系统 六、齿轮泵的常见故障及排除方法 故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法 噪声大 1．吸油管接头、泵体与泵盖的接合面、堵头和泵轴密封圈等处密封不良，有空气被吸入 2．泵盖螺钉松动 3．泵与联轴器不同心或松动 4．齿轮齿形精度太低或接触不良 5．齿轮轴向间隙过小 6．齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差 7．泵盖修磨后，两卸荷槽距离增大， 产生困油 8．滚针轴承等零件损坏 9．装配不良，如主轴转一周有时轻时重现象 1．用涂脂法查出泄漏处。用密封胶涂敷管接头并拧紧；修磨泵体与泵盖结合面保证平面度不超过0.005mm；用环氧树脂黏结剂涂敷堵头配合面再压进；更换密封圈 2．适当拧紧 3．重新安装，使其同心，紧固连接件 4．更换齿轮或研磨修整 5．配磨齿轮、泵体和泵盖 6．检查并修复有关零件 7．修整卸荷槽，保证两槽距离 8．拆检，更换损坏件 9．拆检，重装调整? 流量不足或压力不能升高 1．齿轮端面与泵盖接合面严重拉伤， 使轴向间隙过大 2．径向不平衡力使齿轮轴变形碰擦泵体，增大径向间隙 3．泵盖螺钉过松 4．中、高压泵弓形密封圈破坏、或侧板磨损严重 1．修磨齿轮及泵盖端面，并清除齿形上毛刺 2．校正或更换齿轮轴 3．适当拧紧 4．更换零件 过热 1．轴向间隙与径向间隙过小 2．侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦 1．检测泵体、齿轮，重配间隙 2．修理或更换侧板和轴套 优点：输出流量均匀、脉动小、噪声低、体积小。 缺点：自吸性能差、对油液污染敏感、结构较复杂。 分类 单作用：每转排油一次 双作用：每转排油两次 ?第三节 叶片泵 利用安装在转子中可径向伸缩的叶片，将转子、定子、和侧盖所包围的空间分隔成若干个密封的工作容积，实现吸、排油的液压泵。 一、单作用叶片泵 1. 结构 转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。 结构特点： 定子和转子偏心； 定子内曲线是圆； 配油盘有二个月牙形窗口。 叶片靠离心力伸出。 叶片泵结构动画 2. 工作原理 密封工作腔（转子、定子、叶片、配油盘组成） 吸油过程：叶片伸出→V ↑ → p ↓ →吸油； 排油过程：叶片缩回→V ↓ → p ↑ →排油。 旋转一周，完成一次吸油，一次排油——单作用泵 径向力不平衡——非平衡式叶片泵 （一个吸油区，一个排油区） 1