第13章滚动轴承(new).ppt

§13-4 滚动轴承的工作情况 五、7型和3型轴承轴向载荷的计算 第i个滚动体 β Fa Fae Fr α FNi 假设作用在轴上的轴向外载荷为：Fae F’ri Fdi ----派生轴向力 FNi = Fdi +Fri Fd =∑Fdi = ∑Fri tgβ 所有滚动体轴向力之和： 其中： Fdi = Fri tgβ Fd 将迫使内圈和轴径向右移动。可按下表来计算Fd Fd=1.14Fr Fd=0.68Fr Fd=eFr Fd=Fr／(2Y) 70000B(a =40o) 70000AC(a =25o) 70000C(a=15o) 角接触球轴承 圆锥滚子轴承 由于产生了派生轴向力，此时轴承所承受的实际轴向力不再等于外部轴向力，即： Fa ≠ Fae Fae 外圈窄边相对安装 (正装) Fd2 Fr2 Fd1 Fr1 §13-5 滚动轴承尺寸的选择 a1 a2 O1 O2 1 2 a2 a1 O1 O2 1 2 外圈宽边相对安装(反装) Fae Fd2 Fr2 Fd1 Fr1 五、7型和3型轴承轴向载荷的计算 Fae 外圈窄边相对安装 (正装) Fd2 Fr2 Fd1 Fr1 §13-5 滚动轴承尺寸的选择 1、若 Fae+ Fd2 Fd1 压紧端：Fa1 = Fae+ Fd2 （限位轴承） 放松端：Fa2 = Fd2 （非限位轴承） 2、若 Fae+Fd2 Fd1 放松端： Fa1 = Fd1 ——（非限位轴承） 压紧端： Fa2 = Fd1 - Fae —— （限位轴承） 把派生轴向力方向与外加轴向载荷 Fae 方向一致的轴承标为2，另一个标为1 a1 a2 O1 O2 1 2 a2 a1 O1 O2 1 2 外圈宽边相对安装(反装) Fae Fd2 Fr2 Fd1 Fr1 反装：选左边的轴承为1，右边的轴承为2。 1. 若 Fae+ Fd2 Fd1 则有： 压紧端：Fa1 = Fae+ Fd2 放松端：Fa2 = Fd2 2.若 Fae+Fd2 Fd1 ,则有： 放松端： Fa1 = Fd1 压紧端： Fa2 = Fd1 - Fae §13-5 滚动轴承尺寸的选择 五、7型和3型轴承轴向载荷的计算 §13-5 滚动轴承尺寸的选择 结论： 放松端轴承的轴向载荷 = 派生轴向力 压紧端轴承的轴向载荷 = 除本身派生轴向力外其余轴向力的代数和 五、7型和3型轴承轴向载荷的计算 §13-5 滚动轴承尺寸的选择 七、滚动轴承的静承载能力 　 对于在工作载荷下基本不旋转或缓慢旋转或缓慢摆动的轴承，其失效形式不是疲劳点蚀，而是因滚动接触面上的接触应力过大而产生的过大的塑性变形。 　 在国家标准中，对每一种规格的滚动轴承规定了一个不应超过得载荷界限—基本额定静载荷，用C0表示。 轴承上作用的径向载荷Fr与轴向载荷Fa应折合成一个当量静载荷P0 ，即： P0=X0Fr+Y0Fa 按轴承静承载能力选择轴承的公式为： 式中：S0为静强度安全系数，可由设计手册查取。 C0≥ S0P0 §13-5 滚动轴承尺寸的选择 旋转条件 载荷条件 S0 使用条件 S0 滚动轴承的静强度安全系数 S0 普通载荷 1~2 高精度旋转场合 1.5~2.5 冲击载荷 2~3 振动冲击场合 1.2~2.5 普通载荷 0.5 1.0~1.2 1~1.5 允许有变形量 0.3~1.0 连续旋转轴承 不常旋转及作摆动运动的轴承 冲击及不均匀载荷 普通旋转精度场合 七、滚动轴承的静承载能力 §13-5 滚动轴承尺寸的选择 滚动轴承尺寸选择的过程： 由力分析确定轴承所承受的Fr与Fa 计算当量动载荷P=fP(XFr+YFa) 明确轴承的工作转速n与预计寿命L10 由轴承样本（手册）查取合适的轴承 计算轴承应满足的基本额定动载荷 §13-5 滚动轴承尺寸的选择 八、不同可靠度时滚动轴承寿命的计算 　 在一般工程问题中，均以轴承的基本额定动载荷和基本额定寿命来衡量轴承的承载能力，这时对应的可靠度均为90%。但是，对于航空航天产品、国防装备等，对于轴承的可靠度有更高的要求。这时滚动轴承寿命的计算须引入寿命修正系数a1，即修正寿命为： §13-5 滚动轴承尺寸的选择 a1也可按下式计算确定： R——预期可靠度。 可靠度不为