第六章 钻井循环系统设备.doc

第六章 往复泵及泥浆净化装置 往复泵结构组成及工作原理 一、结构组成 曲柄连杆机构，往复泵。 1. 动力端：曲柄，连杆，十字头（十字头为动力—液力分界） 液力端：液缸，活塞，活塞杆，阀室（阀箱），吸、排阀，吸、排管。 二、工作原理 曲柄旋转，通过连杆、活塞杆，带动活塞往复运动。 （1）吸液：活塞向动力端运动，缸内形成真空，吸入阀开，排出阀关，吸液； （2）排液：活塞向液力端运动，缸内压力升高，吸入阀关，排出阀开，排液。 三、分类 1. 按缸数分：单缸、双缸、三缸泵 2. 按作用方式分：单作用（往复一次，一吸一排。），双作用（往复一次，两吸两排。） 3. 按缸的布置方式：卧式、立式 活塞泵、柱塞泵 四、基本参数 1. 泵的流量：单位时间内泵排出或吸入的液体量。 体积流量单位：L/s、m3/s，用Q表示； 重量流量单位：N/s，用QG表示。 为密度，kg/m3；g为重力加速度，9.8m/s2。 2. 泵的排量：曲柄转一周泵排出或吸入的液体量。 泵的压力：泵排出口单位面积上所受的液体力，用表示，单位MPa。 泵的功率：单位时间内动力机传到往复泵主动轴的能量(做功)，即输入功率Na；有效功率，N。 泵的效率： 泵速：单位时间内活塞或柱塞往复次数，称冲数n，单位：min-1。 冲程S：活塞在缸内移动的距离S=2r， r—曲柄半径 往复泵的流量分析 往复泵运动规律 曲柄连杆机构，将曲柄的旋转运动转换成活塞的往复运动。 往复泵活塞运动示意图 1. 活塞位移x计算 ①当活塞在液缸左端（0°）时，连杆和曲柄在同一直线上，O1O间的总长为： ； 曲柄转过角，活塞向右移动(逆时转)的距离为： (在X方向的透影) （6-1） ②当曲柄转过180°时，活塞到达液缸右位，连杆和曲柄在同一直线上，O2O总长为： 由于从180°起，活塞开始左移，活塞左移的距离为: 用代替，用代替结果相同。 【】 （6-2） 将（6-1）和（6-2）合并写成： （6-3） 活塞向右移动时，两项之间为正号，向左移动时为负号。 将用的函数表示。 ; 【】 上式，，故值很小，忽略不计。 将代入（6-3）式得： （6-4） 【 】 （6-4）式为活塞位移方程式。 2. 活塞的速度u、加速度a 将（6-4）对时间t进行一次及二次微分，得到活塞的速度及加速度方程。【】 （6-5） （6-6） 式中， 【；；； 】 考虑（6-4）、（6-5）、6-6）中第二向很小，可以忽略，得到活塞位移、速度、加速度的近似方程为： （6-7） （6-7）表明，曲连杆机构的往复泵速度近似正弦，加速度近似余弦。 二、往复泵的流量及流量曲线 平均流量 ①单作用泵理论平均流量 （m3/min） （6-8） 为缸数；为活塞面积；为冲程长度；为冲次。 ②双作用泵理论平均流量 活塞往复一次，液缸前、后各输送液体一次，体积为（2F-f）。 （m3/min） （6-8） 为活塞杆面积。 ③实际平均流量 由于漏失、充满度等原因实际流量小于理论流量。 为流量系数（）。 瞬时流量 单作用泵瞬时理论流量： 或 往复泵流量曲线 在曲柄旋转范围内，各液缸或工作室及泵的瞬时流量随变化。 以曲柄转角为横坐标，流量为纵坐标，可得到流量曲线。 只给出吸入过程或排出过程曲线。 （1）单缸单作用流量曲线 0～180°吸入，180°～360°排出。 （2）三缸单作用泵 曲柄互成120°有三条正弦曲线，泵的瞬时流量为同时刻的叠加结果。 （3）流量不均度 任何一种往复泵曲柄转一周，理论瞬时流量都是变化的。 最大瞬时流量：，流量曲线的最高点。 最小瞬时流量：，流量曲线的最低点。 理论平均流量： 流量不均度： 单缸、双缸、三缸、四缸单作用泵，流量不均度分别为：3.14；1.57；0.141；0.314。 双缸双作用流量不均度，不考虑活塞杆f的影响与四缸单作用泵相同。 第三节 双缸双作用往复泵 应用广泛。 一、结构特点 主轴上安装两个曲柄（曲拐），互成90°。 活塞把液缸分成两室。 相当于四缸单作用，成90°使总流量最均匀。 二、流量曲线 各室瞬时流量近于正弦曲线。 总瞬时流量为各室流量同一时刻的叠加。 三、动力端 1. 组成 传动轴、主轴（曲轴）、齿轮（人字形）、连杆机构。 2. 布置方案 曲柄轴方案 曲柄轴上装有可拆卸曲柄，键连接，图8-4(a)。 齿轮传动副位于两主轴承之间。 优点：连杆大头尺寸小，易