井控-控制系统④.ppt

电泵启动后储能器压力表升压很慢 进油阀未全部打开 吸入滤清器堵塞 油箱油面过低 卸压阀未关死 三位四通换向阀未到位（关、中、开） 管路有泄漏 电泵柱塞密封盘根过松或磨损 单向阀密封有问题 ★电泵启动后，储能器不升压 进油阀未打开； 滤清器太脏，堵死； 油箱液面过低； 放压阀未关。 ★储能器升压后稳不住，不断降压 三位四通换向阀手柄未扳到位（关、中、开）； 放压阀未关死； 管路油壬、弯头泄漏； 放压阀、换向阀、安全阀等元件磨损，内部漏油。 检查、调节压力传感器 检查或调节压力传感器的输入气压，一次气压表显示15psi。核对储能器装置与遥控装置上三只压力表的压力值，根据需要进行“调整”。 储能器装置上操作检查液控效能 在储能器装置上操作三位四通换向阀，使井口控制对象开关各两次。检查液控效能、开关动作正误、液控管线密封情况，同时通过液压油的流动循环将管路中空气排净。 遥控装置上操作检查气控效能 在遥控装置上操作气控阀件，使井口控制对象开关各一次。检查气控效能、开关动作正误。 压力接收表 压力表 管缆连接圆盘 机组—司控盘 机组—值班室控制盘 管缆连接方盘 气动调压阀 手动调压阀 万能BOP调压阀 万能BOP开关阀 手气两用调压阀 调压阀（减压阀）的作用 1、满足环形防喷器对不同液控压力的要求。 2、强行起下钻时稳压。 3、高压储备，低压使用，提高了储备能力。 调压阀的工作原理图 减压阀的结构、工作原理 利用高压油通过阀口缝隙时产生局部压力损失的特性，来节流降压。 减压阀的使用调试 1、调压时有滞后现象，二次油压不随手柄的调节呈连续变 化，要求阶跳<3MPa。 2、调试转动手轮前，先卸松锁紧手柄，再看着相应的压力 表进行调试，调好后再锁紧手柄。 3、顺时针转动手轮，油压升高，逆时针转动手轮油压降低。 4、二次油压调定为10.5 MPa（1500psi） 5、调压标准：起下18。的对焊钻杆时，油压不易过高，允许 密封摩擦处有少量的泥浆泄漏，以润滑钻具和胶芯，提高 胶芯的使用寿命。 安全阀（溢流阀）的工作位置图 储能器安全阀 管汇安全阀 溢流阀结构 工作原理：利用调定弹簧的压力与阀芯所承受的液压推力直接作用来进行工作。 安全阀（溢流阀） 安全阀（溢流阀）的作用 用来保护储能器、管汇，使其不在超高压的情况下工作而损坏。 安全阀（溢流阀）的压力值 储能器：3500psi 管汇：5500psi 压力传感器位置图 管汇压力传感器 储能器压力传感器 万能压力传感器 压力传感器结构图 压力传感器的作用 把储能器装置上储能器、管汇、环形防喷器上高压的液压能转为低压的气压值，传到司钻台供仪表显示。 压力传感器的工作原理是：利用液压油压力的变化，使装在供气嘴和接收气嘴间的翼片（翼片与波登管相连）的上下位置也跟着发生变化，从而改变接收气嘴所接收到的气流压力的大小。接收到的气流通过结构中的继气器成比例的转换和放大成为压力信号，传到司钻控制盘上所对应的压力接收表。传感器所需的供气压力可调节，压力一般为：15psi，不得过大，否则，会损坏压力传感器。 压力传感器的调节：是利用调节螺钉调节翼片的位置来达到所需的压力值。 调节方法：1）调节空气调节器，使进入传感器的气压为15psi左右； 2）在储能器无压力时，利用翼片调零，使司控盘的各压力表 都为零。3）储能器打压到某一数值后，利用调节螺钉调节翼片的位置（正时针为增压，逆时针为减压）使司钻盘各表的数值与储能器所对应的各表读数相同。 ? 三位四通气转阀图 自动复位角阀 自动复位滑阀 气原阀 三位四通气转阀的作用 在司钻台上控制远程台的三位四通换向阀，以达到遥控防喷器的目的。 结构、工作原理 当手柄向左转动45。时； 当手柄处“中位”时； 当手柄向右转动45。时； 操作 操作之前看标志牌：若需开，此时将手柄搬向相应的位置开位，时间超过5秒钟，松开手柄，该阀自动回中位；若需关，此时将手柄搬向关位，时间超过5秒钟，松开手柄，该阀自动回中位。 三位四通气滑阀作用 在司钻台上控制远程台的三位四通换向阀，以达到遥控防喷器的目的。 结构、工作原理 平时，在弹簧力的作用下，滑阀手柄处于中位，P口与出气口A、B不通，出气口A、B则通过O口与大气相通。 手柄处于左位时 手柄处于右位时 操作 操作之前看标志牌：若需开，此时将手柄搬向相应的位置开位，时间超过5秒钟，松开手柄，该阀自动回中位；若需关，此时将手柄搬向关位，时间超过5秒钟，松开手柄，该阀自动回中位。 在遥控装置上如何控制井口防喷器的关、开 2、右手搬动相应的三位四通气阀的手柄，使其处于关位。