风机知识培训学习.ppt

机壳与主轴的间隙 1～2mm； 机壳与机座的水平度误差 ＜0.05mm。 5.2.7.5 风机采用滑动轴承时，允许电机比风机的中心高0.07～0.10mm。电机调整垫片最多不超过四层；垫片与基础要接触贴实。地脚螺栓必须紧固。 6 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.1.1 确认检修项目已全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。 6.1.2 检查冷却水系统润滑和润滑系统是否畅通，有无泄漏；油量、油质、油压、油温应符合要求。 6.1.3 电动机经过修理及单体试车，各部位温升、振动等均符合规定，并确认旋转方向符合要求才能与风机连接；在启动电机前，应用兆欧表测量电机定子绕 定子绕组对壳体的绝缘电阻值，若小于0.5兆欧时应进行干燥烘烤。 6.1.4 所有仪表、联锁装置及电气设施，均已检修完毕并进行调校，能保证动作灵敏可靠。 6.1.5 手动盘车，注意机内有无异常声响或阻塞现象。 6.1.6 环境整洁无杂物，所有安全设施均符合要求。 6.2 无负荷试车 6.2.1 按风机开车程序做好启动风机的各项准备工作，检查无误后先盘车，确认无刮磨,先点动一下，以检查止推轴承窜动量、机内声响及振动等，正常后再进行空负荷试车。 6.2.2 按正常启动步骤启动机组，检查各位有无异常声响、发热及振动等情况等。若出现异常情况，应采取措施直至停车检查以排除故障。之后重新开始进行无负荷试车。无负荷试车时间：小修后为二小时，中修后为四小时，大修后为八小时；连续运行无异常情况为合格。 6.3 空气负荷试车 6.3.1 无负荷试车合格后，应停车全面检查机组的各个部位及联接件，若无松动和异常磨损时，可以进行空气负荷试车。 6.3.2 按正常开车程序启动风机，待风机运行稳定后，缓慢地增加进风量和排风压力，直到达到预定试验工况。升压过程要缓慢均匀。 6.3.3 试车中每小时要检查、记录一次风机运行工况如风机的风量、压力等工艺参数和电机电流等。要检查风机有无泄漏、摩擦和异常声响。若有异常情况，应立即采取措施直至停车检查，排除故障后重新进行负荷试车。负荷试车时间与空负荷试车时间相同。 6.3.4 负荷试车结束后，应检查机组各部分有无松动和异常磨损。 6.4 工质负荷试车 6.4.1 风机输送的介质如是空气，则在空气负荷试车合格即可验收；否则应在空气试车合格后应进行工质负荷试车。 6.4.2 进行工质负荷试车时，必须按使用说明书有关规定用氮气或其他适当的惰性气体进行置换，经分析合格后方可将工质送入风机进行工质负荷试车。 6.4.3 工质负荷试车程序和要求与空气负荷试车相同。试车合格后可以根据需要直接转入正式生产。 6.5 验收 风机达到下列各项要求时可以办理验收交接手续，交付生产。 6.5.1 检查质量符合本规程要求，检查记录齐全、准确。 6.5.2 各项试车运行正常，符合要求。 6.5.3 安全联锁装置完整、准确、灵敏。 6.5.4 零部件完整，机组整洁。 6.5.5 附属设备及管线无异常响声及严重振动。 6.5.6 主、辅机表面防腐涂层完整，管线刷漆标志鲜明。 7 维护检查安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 严格按操作规程启动、运行与停机。 7.1.2 设备运行时禁止擦拭运转部位。 7.1.3 联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。 7.1.4