铝合金多道次热轧显微组织演变的模拟的研究.pdf

摘要 f铝及铝合金板、带、线材的生产常常都要经过多道次热轧开坯，随着产品质 量要求的不断提高，人们越来越认识到制定合理的热轧工艺规程不仅要考虑如何 充分利用材料的高温热塑性和轧机设备能力，以最经济的方式获得所需规格与尺 寸的产品；而且也要考虑到怎样通过合理地控制热轧工艺参数来获得最佳质量的 alloysduringhot．rolling的研究和我国铝合金导线的研制与开发工作，通过在 Gleeblc 1500热模拟机上的大量模拟实验，以及变形后试样组织的金相和透射电 规律进行了较深入和系统的实验研究；并在此基础上，对5182铝合金多道次热 轧显微组织演变进行了数值模拟分析。 ，铝合金多道次热轧过程中，由于外摩擦和变形区形状因子的作用，使得变形 不均匀，造成亚结构和再结晶等显微组织沿轧件厚度分布也是不均匀的，剧烈变 形带是铝合金多道次热轧的主要组织形态，尤其在最初的道次上更为明显。同时， 由于轧制温度不断降低而应变速率不断增大，致使亚晶粒随着轧制道次增多逐渐 形成完善和变细。再结晶不仅取决于轧制温度和应变速率，而且还与剧烈变形带、 道次间停留时间和第二相析出粒子的大小与分布等有关。显微硬度随着轧制道次 增加而增大，其变化取决于亚晶粒尺寸大小、再结晶程度和第二相析出粒子的大 小与分布。 3003铝合金多道次热轧过程中，亚晶的形成和再结晶还与铸锭均匀化处理 —500C)相比，前者由于产生细小弥散的第二相粒子，致使亚晶的形成和再结 晶在整个热轧过程中都相应地减弱；同时，由于第二相粒子的作用不同，使得均 匀化A处理试样变形后的显微硬度相应地高于B处理，且显微硬度随着轧制道 次增多而增加的幅度也是前者高于后者。实验还发现，第二相粒子的影响在整个 轧制过程中起重要作用。 本文首次在Gleeble 1500热模拟机上对6201铝合金热连轧进行了实验模拟， 研究表明：由于应变诱导的作用，在同一工序中可有效地实现固溶与时效处理相 结合，开始变形温度控制为540C司有利于加速动态固溶，变形终了温度在200 ℃～300C有利于加速动态时效析出：且随着变形终了温度升高，粒子的析出速 度加快，变形终了保温时间延长，析出越充分；在变形终了温度为300。C保温60 秒后，可得到细小均匀分布的稳定析出相和位错亚结构组织。 1500热模拟机上，采用双道次热变形软化法，建立了 本文首次在Gleeble 5182铝合金热轧再结晶数学模型，并与热模拟所观察的金相显微组织进行比较， 结果相近。通过对该模型的进一步分析中发现：再结晶速度对应变速率非常敏感， 在一定的变形温度条件下，当应变速率i≥ls。时开始发生再结晶到再结晶完成 所需的保温时间相当短暂。此外，本文还运用再结晶百分数一保温时间一变形温 度(R-t—T)的关系曲线，提出了铝合金热轧过程显微组织演变的控制轧制技术： 在现有的可逆式热轧上，通过控制最后道次的轧制温度、轧制速度和卷取前的冷 却速度，可以获得所需要的显微组织的热轧产品。 在大量热模拟实验基础上，通过对幂指数应力函数中参数A和B是与应变关 系的分析与修正，并采用平均软化法考地考虑前一道次变形的残余应变对后一道 次变形的影响，本文首次拟合建立了5182铝合金多道次热轧流变应力方程。 次开发研究，实现了铝合金多道次热轧过程热一力一显微组织演变的耦合分析，首 戮潋矽赢；|||} 凛器鬈融瀚抵撕 Abstract the of in isanessential plate，sheet，strip hot．rolling step production Multipass the cleartofit