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立磨的工艺要求与热风炉设计 发表于：2007年12月1日 19时56分53秒来源：权限: 公开阅读(16)评论(0) 举报本文链接：/875721330/blog/1196510213 立磨的工艺要求与热风炉设计 摘要:立磨对热风炉的工艺要求, 以及热风炉的设计原则??引言:????????????????　　矿渣微粉作为生产水泥重要的混合材之一. 目前已在全国以及世界各地逐步建立了矿渣微粉生产线. 作为钢铁厂高炉的矿渣. 由过去的粗放经营改为深加工. 提高产品的附加值. 各地钢厂早几年已实施这一工程. 对于引进的国外立磨, 承担这一主要任务. 而如何配置并设计热风炉系统, 达到烘干炉料的目的. 对于我国广大的工程技术人员, 应结合我国国情与燃料资源状况. 并充分了解引进国外立磨的机械特性与工艺要求.对 热风炉的燃料而言我国煤炭资源较天然气与高炉煤气, 焦炉煤气与重油, 柴油等要丰富得多. 因此, 我国热风炉燃料应定位于燃煤为主. 但也存在少量企业燃烧高炉煤气的炉我公司是以工业炉研制, 设计, 技术服务一体化的专业公司. 为此专门开发了一种高效节能型扩散式喷煤燃烧炉 (热风炉) 新工艺生产线, 来配合矿渣微粉生产线.????????????????1.???? 立磨对热风炉的工艺要求:?????????????????? 1.1 可靠性:　　立磨对热风炉的温度出口风温可调性要求非常高. 它要求热风炉对立磨预热. 并随产量的变化而不断地调节温度, 直至稳定正常运行. 　　高效节能型扩散式喷煤燃烧炉. (热风炉)是一种可调比例非常高的高温型工业炉. 炉温可以从800℃～1500℃任意调节. 该新工艺生产线配置了对原煤的计量, 能对热风炉的煤耗彻底精算. 同要求原煤的计量与炉温形成圈流自控系统, 按设定生产工艺温度曲线, 组织生产. 即炉温过高. 原煤自动下降, 炉温过低, 原煤自动上升. 目的是始终保持热风炉对立磨的温度工艺要求, 而平稳可靠运行. 　　立磨对热风炉的承受的炉膛负压要求也很严格. 各国的立磨机械性能不同而对热风炉承受的负压也不尽相同. 而一般国外公司产的立磨对热风炉所能承受的负压几乎要求达到300pa以上. 这对于不论是燃气, 燃油, 还是燃煤的热风炉都是一个巨大的考验. 特别是为燃煤的热风炉. 由于负压过大, 悬浮在空气中的煤粉燃烧效果必定很差. 煤粉气流速度过快, 冲刷炉墙与大量的煤粉跑到热风管内燃烧. 必然会有大量不完全燃烧现象产生和炉膛结焦, 以至于热风管结焦.　　 为此, 扩散式喷煤燃烧炉(热风炉). 根据立磨自身特性和工艺要求, 设计成双机组工艺生产线与特殊的炉膛结构. 即前一部分为燃烧室, 后一部分为混合室. 在混合室我们设计了调节风门. 如立磨要求负压过大. 我们可打开调节风门, 使气流短路. 而不会造成燃烧炉形成过大的负压. 而不影响燃烧炉的煤粉燃烧. 如图1:?????? ?????? 　　实践证明: 每当新建立磨调试期. 如一旦因中控操作不当, 立磨产生巨大的抽风力时. 热风炉产生很大负压时, 只要迅速打开这些调风门, 热风炉的负压很快减少. 以适应立磨生产与调节. 因此, 在新建立磨与热风炉联动调试时, 这种调试是一种渐进式的调试. 不能说通过一二次调节就完成了. 只有中控人员彻底熟悉了立磨与热风炉的特性后, 准确地找出各机台的平衡点, 通过一段时间的磨合期才能使立磨投入正常的运行 1.2??反应速度 热风炉应变反应速度要求特别快. 主要体现在如下几个方面:?????? 　　第一.如图所示. 温度反应时间要快. 特别是在立磨与热风炉联动生产时, 从立磨预热来看. 有些厂家反映立磨预热时间长短不一. 有些厂家立磨预热长达2小时. 有的厂家立磨预热仅半小时. 到底多长时间为好. 除与当地气候, 水渣的含水量和各厂家的立磨特性不同之外. 有点很重要的是与使用热风炉有关. 目前从全国来讲, 在矿渣微粉生产线中, 只配置二种炉型. 即一种为煤粉炉 (由我公司生产制作), 一种为沸腾炉. 实践证明: 煤粉炉由于自动化工程度高, 实现无人置守. 明显比沸腾炉要好. 温度反应速度要快的多. 　　由中控发出指令给热风炉升温或降温, 至立磨入口温度变化不到5秒.由于沸腾炉有置后现象, 反映到立磨入口的温度, 需要较长的时间. 　　第二.??对立磨特性要求负压来看. 也要求热风炉随着立磨的要求而随时具备负压应变能力. 特别是在立磨与热风炉联动调试期来讲显得特别重要.???????? 　　热风炉启动性要快. 高效节能型扩散式喷煤燃烧炉. 除去新建热风炉烘炉点火升温时段之外, 正常运行时点火升温只需要十几分钟. 对于我公司设计的工艺生产线之　　第一.??中是由两条机组组成. 可根据立