印染废水再生利用中的关键技术及相关科学问题研究.docVIP

印染废水再生利用中的关键技术及其相关科学问题的研究 立论依据和研究内容项目的立项依据 1.1.1 印染废水再生利用研究的必要性 纺织工业是广东省传统优势产业之一，在全国同行业排位第三同时纺织工业也是广东省的资源消耗大户，污染物产生和排放大户。2006年广东省环境统计数据显示广东省纺织企业COD 排放总量为22279吨，氨氮排放总量为1067.04吨，这两项指标均位于各行各业之首（生活污水除外），且单位产品的水耗远高于国家规定的纺织行业清洁生产的最低水平100米布的平均水耗为8.2吨而2006年国家颁布的纺织业（棉印染）清洁生产标准中规定国内清洁生产基本水平（三级）为100米机织印染产品的水耗3.8吨。如果按此最低标准判断，目前广东省单位纺织产品的水耗是国家规定的最低清洁生产水平的两倍多。而且这些纺织工业分布有明显的集群特征，主要集中在广州、佛山、中山、东莞、江门和汕头等市所属的40个镇（区），其经济总量占全省纺织工业的80%。因此，这些工业废水的处理和排放对周边受纳水体较大的。 降低广东印染行业单位产品水耗的主要途径之一是将印染废水进行再生利用。近年来人们从技术和经济对印染废水再生利用的可行性进行了大量探索，分析和实践, 取得了可喜的进展，但现有的技术还不够成熟, 水质不稳定, 无法保证产品质量, 加之费用较高，企业对提高水利用率的积极性不高，致使目前广东省的印染废水回用率较低，2006年仅11.6%（据广东环境统计），主要还是冷却水等。因此，开展印染废水再生利用关键技术的研究是很有必要的。 染废水再生利用研究现状 印染工艺主要包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等生产过程印染废水是这些生产过程中排出的废水，它们包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、染色废水、皂洗废水和印花废水和整理废水等。管目前印染废水的处理技术较多， 但实际工程中达标排放处理一般采用二级生化加物化处理工艺或类似的工艺，其中主要工艺流程为： 该工艺比较成熟，应用比较多。对于一般印染废水，通过上述工艺处理后的出水基本能够达到国家排放标准。如果对印染废水进行回用，还需要对上二级生化出水进行深度处理。一般印染废水处理与再生利用的主要流程可描述如下：印染废水究竟要处理到何种深度才能回用？现在国家没有统一的指标，印染厂都需根据各自的生产要求确定回用水水质指标。但有一点是清楚的：无机物质和一些表面活性剂以及痕量的染料、助剂和它们降解过程中产生的未知残留物都有可能会影响漂白、染色和印刷而造成纺织品色调的差异，某些物质遇硬水会发生沉淀; 练漂加工或漂洗时易使漂后织物发黄等等，而且纺织品的质量越高对回用水质要求也越高。因此，目前印染废水深度处理有两种方式：一是回用水全部按照需求严格水质要求进行深度处理二是先按照水量要求最大的水质要求进行一般深度处理, 回用于水质要求不太高的前道工序（退浆、煮练、氧漂、丝光等）、部分冷却水和杂用水。若要用于水质要求较高的后工序，如打底，皂洗等, 要更加严格的深度处理, 并可考虑将新鲜水与回用水定量配比混合使用。值得提出的是为了便于管理，目前珠江三角洲许多地方兴建了环保科技园，印染企业进园，印染废水集中处理是大趋势。由于不同厂家的原料、产品、工艺、染料和助剂等均不同，导致这些来自不同厂家的混合废水成分更为复杂，难降解有机物组份更为多元化，加之大部分印染企业都采用了逆流漂洗，第二种回用方式的发展空间有限。而且无论是第一种方式还是第二种方式，最终需要一道工序对难降解有机物和盐份进行深度去除，否则它们在回用过程中不断累积，将会污染环境和影响印染产品的质，特别是浅色产品的质量。 目前对盐份的去除一般采用反渗透技术，虽然反渗透脱盐能够截留部分难降解的有机污染物，但存在两个需要解决的问题一是反渗透浓水需要进行深度处理才能进行排放；二是为了保证RO的长期稳定运行，它对进水的有机物水质要求较高，而且，有时尽管生化后出水COD等指标已经比较低，但水中残留的某些有机物也会对反渗透膜产生严重的污染问题。例如：我们在工程实践中发现微量的甲基硅油柔软剂会对反渗透膜产生难以清洗的污染。因此，若要保证R长时间安全运行印染废水再生利用，在二级生化出水进行膜分离之前，对难降解有机污染物进行深度处理是必要的，这也是印染废水再生利用的关键问题之一。 难降解有机污染物深度处理的方法、存在的问题与对策 随着新型化学纤维、仿真丝、印染整理技术的发展, 聚乙烯醇、染料、新型助剂等难生物降解有机物大量进入印染废水, 使废水的可生化性进一步降低。而且印染企业生产的产品多种多样，除了织造方法不同外，纤维成分也发生了较大变化，特别是近年来化学纤维的快速发展，各类天然纤维与化学纤维混纺产品不断增加，即使同一企业其产品成分变化也比较大，因而其生产过程中排放的废水水质也经常处于变化之中，因此，单纯依