13#---2.2.3工作零件.pptVIP

冷冲模设计与制造 工作零件 一、凸模 结构三要素： 1、工作部分 （刃口） 2、定位部分 3、承受卸料 （或顶料） 力部分 1、圆形凸模 已形成标准 结构不限于此 2、非圆形凸模 结构设计要点： 1、注意防转的实现 2、承受卸料力的结构 3、凸模刚性 4、加工及装配工艺性 2、非圆形凸模 a、台肩压入式，适合厚板材的冲小孔 b、翻铆压入式，适合薄板材的冲小孔 c、直通翻铆式，适合薄板材的冲大孔 d、浇注固定式，适合不常更换的凸模 —力大、刃口截面小、工艺性差 —力小、刃口截面小、工艺性差 —力小、刃口截面大、制造工艺好，装配工艺性差 —维修工艺性差、固定板工艺性好 e、直通组合式，适合厚板料的冲大孔 —力大、刃口截面大、工艺性好 b、c 结构的凸模尾部20～30mm左右长度内不得淬火， 装配时铆开，以承受卸料力。有时也用于冲圆孔。 3、大型凸模 对非圆形的大凸模，图 a 结构无需定位沉孔，加两个销钉，工艺性较好。 此外，还有焊接刃口形式。 4、冲小孔凸模 小孔含义： ◆d＜Φ1； ◆截面积＜1mm2； ◆ d＜t ——凸模的强度和刚性↓↓，必须对凸模采取保护措施 A、增加凸模导向 ● a、b、c、d结构的卸料板 须增加导向，间隙 H7/h6 ● d 结构采用浮动的短凸模 ●凸模保护的导向间隙：H8/h8，或H9/h9 ● e、f、g 为凸模套全长保护，结构复杂，效果好 4、冲小孔凸模 B、采用短凸模，提高刚性 C、结构设计与制 造方面的措施 模架刚度↑， 冲裁力↓， 卸料力↑， 间隙均匀， 凹模斜刃口。 5、凸模的长度及力学校核 凸模的强度和刚度一般不校核。 但冲小孔或凸模长径比较大时， 需进行抗压、纵向抗弯能力的校核。 凸模长度与凸模固定板厚度、卸料板厚度（导板厚度）、弹性件高度协调确定。 同时考虑： 刃口修磨量 入模深度 （0.5～1mm） 卸料板与固定板 的安全距离 6、凸模的制造与装配 B、圆形凸模的制造 A、凸模材料 T10A，CrWMn，9SiCr，Cr12， Cr12MoV，7CrSiMnMoV等 热处理：58～62HRC（翻铆式凸模局部热处理） 备料（型材或锻件）→车→热处理→外圆磨→（割断）平面磨 C、异型凸模的制造 ——数控加工、电火花加工、线切割加工（直通式） 成形磨削（成形砂轮、夹具） 6、凸模的制造与装配 D、凸模的装配——压入式 台肩固定式 翻铆固定式 6、凸模的制造与装配 D、凸模的装配——压入式 异型凸模以圆柱面压入时，应以凹模孔为基准，以控制方位。 6、凸模的制造与装配 D、凸模的装配——压入式 1．压入时，凸、凹模应置于压力机的中心处 2．压入速度要尽量缓慢，若在机械压力机上进行，应手工搬动飞轮使上滑块缓慢下行 3．刚压入少许，即需进行垂直度检查，压入1/3的深度时，再进行检查。一旦不合要求，须调整、校正 4．有台阶的凸、凹模压入，要保证台阶面与固定板的台阶面贴合 压 入 过 程 1．有台阶的凸、凹模，压入端应设有压入引导部分，可为小圆角、小锥度 2．无台阶的凸、凹模，压入端（非刃口端）应沿周修出导入斜角或圆角 3．当凸、凹模不允许修出圆角、锥度等导入部分时，在固定板型孔口部修出小于1°的斜角，高度3～5mm 4．固定板型孔的尺寸、形状、表面粗糙度以及对基准面的垂直度符合技术要求 压 入 条 件 要 点 6、凸模的制造与装配 D、凸模的装配——浇注式 以凹模孔为基准定位 1、凹模和凸凹模的 刃口及出料（出件）形式 二、凹模 ▲ 直刃，台阶漏料 ▲ 直刃，斜度漏料 ▲ 直通式，（不积料，反向顶出） ▲ 斜刃，台阶漏料 ▲ 斜刃，无台阶 2、镶套式凹模 二、凹模 多为圆形； 异型刃口时有防转结构；？？ 尺寸较小； 与固定板过渡配合（H7/m6）； 大型凹模用螺钉、销钉固定； 已形成标准，可订购。 材料及热处理：碳素工具钢或合金工具钢，热处理硬度55～60HRC 制造工艺过程：备料→车→热处理→万能外圆磨床磨削→平面磨削 装配：同压入式凸模