西山焦煤煤泥提质干燥工艺及关键装置设计开题报告.ppt

煤泥储存现状 挖煤泥 大量堆积的煤泥 3.生产需求状况 我国是煤炭生产和消费大国，环保和可持续发展要求煤炭洁净利用。煤炭洗选是洁净煤最重要的手段之一，煤泥是洗选过程的一种副产品。 “十一五”期间，煤炭行业加大了原煤入洗量，原煤入洗率 由2005年的31.9%提高到2010年的50.9%，按照近年来的原煤入洗率以及10%的煤矸石煤泥产出率进行估算，2012年预计有2亿吨的固体废弃物需要综合利用。 根据对我国190座洗煤厂的调查，约70%的煤泥就地排放和堆放。煤泥大量堆积会导致遇水流失、风干飞扬，而作为废料排放，其环保问题又比洗煤矸石大得多 设备需求 主要介绍4种设备 1.离心脱水机 2.快开式隔膜压滤机 3.滚筒式干燥机 4.煤泥烘干机 干燥设备 介绍两种干燥设备：1是滚筒干燥机;2煤泥烘干机。 3.滚筒干燥机 滚筒干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成。筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。挡托轮装置上的一对挡轮防止筒体上下窜动。传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和阻止燃烧室、筒体、卸料室内的烟气、尘埃溢入操作室. 滚筒干燥机转动过程中常见故障、原因及解决办法： 1，干燥后产品水分高，如按生产能力加料，则原因是热量供应不足，应提高炉温，但进口烟气温度应低于800℃，或减少给料量。 2、干燥后产品水分过低，如按生产能力加料，则热量供应过多，应适当加大给料量，但物料填充截面积不大于筒体截面积的20%。 3、滚圈对筒体有摇动或相对移动，原因是：a鞍座侧面没有加固紧，应加固紧，b或是滚圈与鞍座间间隙过大，应在鞍座与筒体间加垫调整，c小齿轮与大齿轮的啮合被破坏，原因是托轮磨损，应车削或更换；小齿轮磨损，可以反向安装，如两面都磨损则更换；大齿圈与筒体联接被破坏，应板正修理。 4、滚筒振动或上下窜动：原因是a托轮装置与底座联接被破坏，应板正拧紧；b托轮位置不正确，应调整托轮。 5、挡轮损坏，原因是筒体轴向力过大，应调整筒体，在正常运转中，上下挡轮都不应转动，或间断或交替转动。 6、轴承温升过高，原因是无润滑油，或有脏物，或因调整过偏有卡住现象，应及时处理 4.煤泥烘干机 煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用.煤泥烘干机系统主要有热源系统（热风炉、煤气发生炉、沸腾炉）、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。 煤泥烘干机的特点 1.干燥机抗过载能力强，处理量达，消耗少，成本低； 2.干燥机出口温度低，热效率高； 3.可根据不同的物料改变运行参数，使物料在干燥机筒体内形成稳定的全断面料幕，质热交替更为充分； 4.安装有新式给料，排料装置，杜绝干燥机给料堵塞，不连续，和不均匀等现象，降低了除尘系统的负荷； 5.干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗 课题难点及解决方案 两种工艺融合后，工艺就会复杂化，因此，煤泥干燥时间就会过长，生产费用也会增高，并且厂房建造发面工程造成就会增多。 流程工序增多容易造成煤泥堵塞问题。 设备增加后，生产投资就会增大，生产效果变好，从而需要判断工厂收益是否增加 国家标准及规范 《煤炭工业选煤厂设计规范》 MT 5007-1994 《选煤厂浓缩设备工艺效果评定方法》MT/T 851-2000 《选煤厂流程图编制原则和规范》ISO 924-1989 《选煤厂用图形符号》GB/T 16660-2008 《选煤厂浓缩设备工艺效果评价方法》MT/T 851-2011 《选煤厂—脱水设备工艺效果评定方法》MT/T 995-2006 《滚筒干燥机》JB/T 10279-2013 Logo * 制作人：刘 超 导 师：周 安 宁 日 期：2015.3.25 西山焦煤煤泥提质干燥工艺及关键装置设计 选题背景 目录 6 2 生产需求状况 3 国内外研究现状 选题的目的、意义 4 设计的内容思路和技术路线 5 工作进度安排 1 1选题背景 煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品。 其粒度范围在0～1mm之间;灰分16%～49%。煤泥低位发热量一般在8～17MJ/kg之间，具有粒度细(通常在0.5mm以下小于0.