过热器换管施工方案.doc

目 录 工程概况 编制依据 施工前的准备工作 施工人员按排 主要施工机械及工器具施工技术措施工期保证措施安全文明施工 附 附图2.末级再热器进口现场切割位置 附图3. 末级再热器出口现场切割位置 1.3工作量 序号 名称 规格、材质 数量 合计 1 末级再热器 33屏 2 末级过热器 82屏 3 末级再热器 ф76×4.5(SA213-T23) 33只 1188只 ф76×4.5(SA213-T91) 33只 Ф63.5×4.5(SA213-T23) 66只 Ф54×4.5(SA213-T91) 66只 Ф63.5×3.8(SA213-T23) 495只 Ф42×4.5(SA213-T91) 66只 Ф44.5×4.5(SA213-T91) 198只 Ф48×4.5(SA213-T91) 132只 Ф51×4.5(SA213-T91) 99只 4 末级过热器 Ф38×8(SA213-T91) 574只 1968只 Ф38×9(SA213-T91) 410只 Ф38×6.5(SA213-T23) 656只 Ф38×7.5(SA213-T91) 246只 Ф38×7(SA213-T91) 82只 5 顶棚过热器 Ф63.5×9.03(SA213-T12) 336只 336只 6 侧墙水冷壁管 25根 50只 7 保温 二、三、编施工方案和施工流程； 起吊 3.3所有合金钢管件及附件光谱分析人员安排：人 安装工 人焊工起重工 人 检测人员 6人 五、主要施工机械及工器具：序号 名称 型号及规格 数量 序号 名称 型号及规格 数量 1 卷扬机 T 5 11 焊机 ZX7-630 1 2 链条葫芦 T、3T、T 各20 12 热处理机 3 3 角向磨光机 φ100mm 13 加热带 100 4 电磨 14 X光机 2 5 坡口机 8 6 切割机 φ150mm 7 割炬 20 17 焊条保温筒 18 8 液压叉车（手动） 3T 2 卸扣滑轮 40 9 液压叉车（手动） T 1 19 汽车吊 25T 1 10 焊机 6.1卷扬机吊运管排，手拉葫芦配合就位。管排吊装走向示意图 锅炉左侧65.6m层钢平台布置5台5T卷扬机，其中1台5T卷扬机作为扒杆主吊卷扬机，2台5T卷扬机为61.8m层管排接钩、倒运卷扬机，1台5T卷扬机为炉内末级过热器吊装卷扬机，1台5T卷扬机为炉内末级再热器吊装卷扬机。 扒杆布置于#8炉左侧68.6m层，位于末级再热器与末级过热器之间，采用水平固定的形式。扒杆选用φ180*10mm钢管，长12米，其中伸出锅炉钢架外5m。扒杆顶端两侧各用一根[16槽钢与锅炉68.6m层横梁进行焊接，槽钢与横梁成45°角；扒杆与横梁交汇处以及扒杆尾端各用δ30钢板进行加固；扒杆斜拉采用葫芦与钢丝绳结合的方式，葫芦选用5T手拉葫芦，钢丝绳选用φ21.5mm钢丝绳，悬吊于扒杆上方标高72.4m的钢梁上，手拉葫芦将钢丝绳拉紧后将葫芦锁死。 6.2侧墙开孔位置：（8#炉左侧） 标高：61800mm~65600mm 开孔尺寸：后水垂帘管两侧各1000mm 6.3拆除#8炉左侧K3/K4之间61.8米至65.6米的两根斜撑，拆除时采用火焰切割，将割除后的斜撑先用两只2T手拉葫芦将其放平，再用3只2T手拉葫芦将斜梁摆渡至61.8米平台不影响施工的区域。 6.3在大罩壳74000mm标高位置、后水垂帘管两侧、延炉膛宽度方向各用一根Ф32.5mm钢丝绳拉过天线，其中末级过热器侧过天线垂度为2m，末级再热器侧过天线垂度为4m，过天线装专用滑车，用于炉内末级过热器与末级再热器管排的左右倒运，过天线两端可固定于就近的钢梁上，或固定于侧水联箱上。 6.4在大罩壳顶部、末级再热器与末级过热器过天线上方、锅炉中心线处，各开1只 φ500mm的圆孔，此处为末级过热器与末级再热器炉内吊装钢丝绳穿出大罩壳处，末级过热器与末级再热器炉内吊装钢丝绳上吊点则位于开孔正上方的钢梁上。（如上图所示） 6.5在炉内右水标高70m处，后水垂帘管两侧各焊接一只δ20mm的吊耳，吊耳上悬挂5T单门滑车，用于炉内起吊钢丝绳的转向，在锅炉左侧水冷壁开孔处以及其它合适位置同样安装几只单门滑车，用于各台卷扬机钢丝绳的转向。 6.6管排拆除时，末级过热器采用两排一吊、末级再热器采用一排一吊的方式，管排的吊点位于管排高冠密封处。先将拆除后的管排用手拉链条葫芦将其摆渡到过天线上，再将管排移动到炉左侧。用炉内起吊卷扬机捆住管排高冠密封，炉外一台卷扬机