采掘机械液压支架设计.docVIP

辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练 题 目： 液压支架选型设计 班　　级： 矿电11-1 姓　　名： 指导教师： 师建国 完成日期： 2014/12/23 综合训练任务书 一、设计任务及要求 1 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算； 2 .编写综采工作面液压支架选型设计说明书； 3 采煤设备与工作面综采设备配套关系图 设计原始数据及条件： 煤层厚度 截割阻抗A（N/mm） 煤层倾角 顶板条件 工作面长度（m） 设计产量（万T/a） 生产安排 Hmax Hmin 老顶 直接顶 2.4 1.6 200 20 Ⅲ级 3类 120 85 1.一年工作日按300天计算 2.实行三班工作制，两班采煤，一班准备，每天生产16小时。 二、上交材料 1 设计图纸（综采工作面设备配套关系图） 2 设计说明书 三、进度安排 参考 1 熟悉设计任务，收集相关资料 2 拟定设计方案 3 绘制图纸 4 编写说明书 5 整理及答辩 四、成绩评定 成 绩： 教 师 日　　期 目 录 1液压支架选型的基本原则 1 2确定液压支架架型 1 2.1顶板分类（级） 1 2.2架型与支护强度初选 2 3主要参数计算和支架型号的确定 2 3.1支架高度 2 3.2 支架主要结构确定 3 3.2.1顶梁长度 3 3.2.2底座的宽度 5 3.2.3支架中心距确定 5 3.2.4支架移驾步距确定 5 3.3支护强度和工作阻力 5 3.4初撑力 7 3.5移架阻力及推溜力 7 3.6确定支架类型 7 4性能验算 8 4.1顶板支护形式 8 4.2底板比压 8 4.3工作阻力（支护强度）和初撑力的验算 9 4.4顶板覆盖率 9 4.5通风断面计算 10 4.5.1按工作面温度计算风量 11 4.5.2经验供风 11 4.5.3风速计算 14 5支架布置台数 11 6乳化液泵站的选型 11 6.1乳化液泵 14 6.1.1泵站压力的确定 16 6.1.2泵站流量确定 14 6.1.3选择乳化液泵 14 6.2乳化液泵的电机功率 11 6.3乳化液箱容积的验算 14 6.4乳化液 16 7设备的空间尺寸配套关系 16 参考文献 17 1. 液压支架选型的基本原则 ⑴要顶得住，它的初撑力和工作阻力要适应直接顶和老顶岩层移动所产生的压力（包括二次来压），使控顶区的顶板下沉量限制到最小程度。 ⑵要移得走，它的结构形式和支护特性，要适应直接顶下部岩层的冒落特点，尤其要注意顶板在暴露后尚未支护情况下的破碎状态，要尽量保持该处顶板的完整性。支架底座要适应底板岩石的抗压强度，以防底软而使支架陷入底板。 ⑶要适应采高变化和按煤层倾角考虑的对支架稳定性的要求。 ⑷要满足通风（尤其是高瓦斯工作面）和行人的需要，以及要和采煤机、运输机配套。 ⑸要考虑投资，力求以较低的投资获得所需的技术经济效果。支架复用次数高，损坏情况少，即能降低吨煤成本。 按开采技术特点，可将煤层厚度分三类：⑴薄煤层---从最小可采厚度到1.3m；⑵中厚煤层---1.3~3.5m；⑶厚煤层---大于3.5m。 按开采技术特点，将煤层倾角分为三类：⑴缓倾斜煤层---0°~25°;⑵倾斜煤层---25°~45°；⑶急倾斜煤层---45°~90°。倾角小于12°的煤层对于综采机械化来说，最为有利，一般可以不考虑设备自重分力的影响。煤层倾角加大，会使采煤机上行采煤时的牵引阻力加大，并造成机器下滑的危险；使支架的横向稳定性变坏，甚至下滑、倾倒；输送机也会下滑，给采煤工作造成困难。 2. 确定液压支架架型 按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。 根据煤炭部（81）煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案，按稳定性不同直接顶分为四类，按来压强度不同将老顶分为四级，并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。 2.1顶板分类（级） 直接顶分为三类，见表2-1。 老顶分为二级，见表2-1。 表2-1 2.2架型与支护强度初选 正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。 本矿煤层赋存条件较好，煤层倾角20°，为缓倾斜煤层，煤层截割阻A 200N/mm，煤层厚度适中，为2.4m，井型为中型矿井，工作面设计长度为120m，设计能力为85万t/a，直接顶为3类中等稳定顶板，老顶为Ⅲ类顶板，周期来压明显，要求工作面支护强度较大（见表2-1）。 综上所述，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式支架。由于煤层倾角大于15°，应设防滑和调架装置。 3. 主要参数计算和支架型号的确定 3.1支架高度 支架高度一般系指支架