重组竹地板的加工工艺及生产线布局设计开题报告.doc

目录 1 课题研究目的及意义 1 2 研究现状 1 3 研究内容及预期目标 2 3.1研究内容 2 3.2预期目标 2 4 研究方案 2 4.1 重组竹地板加工工艺研究 2 4.2 生产线布局设计 4 5 研究进度计划 5 参考文献 5 1 课题研究目的及意义 重组竹是我国自主研发的竹材产品，自20世纪90年代末问世以来，在十几年的发展历程中，凭借其优良的产品性能、巨大的应用潜力和相对低廉的价格得到了国内外市场的广泛认可，产业已初具规模。近年来，随着原竹价格的快速上涨，传统竹材产品原材料利用率低的缺点凸显，与重组竹这类原料利用率较高产品的竞争中处于劣势，重组竹产业得以迅猛发展，一举成为目前我国竹材工业的主流产品。本课题针对不同品种的重组竹地板产品，根据其加工工艺方案，规划设计其生产线布局，及生产线连线的关键技术研究。 2 研究现状 重竹是近几年发展起来的新型绿色环保材料，是一项填补国内外空白的新型建筑装饰材料。重竹是根据重组木的制造工艺原理，以竹材为原料加工而成的一种新型竹材人造板。重组竹的构成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束。再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成的板状或其他形式的材料。 重组竹地板与其他竹、木地板相比。主要有以下优势： 第一，重竹地板采用可再生资源毛竹为原料，替代以木材为原料的传统生产方式。该生产方式毛竹的利用率高，达到90%以上，是传统生产方式的原料利用率的2倍以上，这样，既可持续生产，又可有效地保护环境。 第二，重竹地板密度高达1200kg/m3，是普通竹木地板的1.6倍以上，硬度高、强度大，冲击韧性高。因此具有密度大、强度高、耐冲击、耐磨损等特点。 第三，重竹地板具有耐吸水、不变形等优点，据测定24小时吸水厚度膨胀率仅为0.4%，这远远优于≤2.0%的欧洲标准。 第四，重竹地板游离甲醛释放量在0.35mg/L以下，以达到欧美绿色标准要求，是一种名副其实的绿色环保产品。 在我国,经济的飞速发展对木材的供应产生了巨大的压力,使得目前的研究及企业生产必须以可持续的发展观为基础,以提高资源利用效率和降低成本为目标,重新制定经营战略,以适应国际化的需要。重组竹是一种新型的人造板材,可以充分利用目前利用率较低的小径级杂竹,制备具有天然木质结构的板材。目前,重组竹主要用于竹地板的生产,其产品大量出口欧美国家,深受消费者的喜爱,并且在一起中美有关重组竹地板专利纠纷中,中国也以胜诉告终,这不仅表明中国的重组竹地板可以在美国畅销无阻,更重要的是显示了重组竹广阔的发展前景。 在我国重组竹产业高速发展的同时，企业间的竞争也愈发激烈，产品的生产效率将成为企业能否站稳脚跟的决定性因素之一。 3 研究内容及预期目标 3.1 研究内容 （1）研究重组竹地板的加工工艺 选料—断料—开条—粗刨—开片—压丝—蒸煮、漂白和碳化—干燥—分选—浸胶—预先干燥—冷压成型（热压成型）—后加工和表面涂饰 （2）根据其加工工艺研究合理的生产线布局方案 生产线布局的原则，可以概括为：“两个遵守、两个回避”。两个遵守：逆时针排布、出入口一致；两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局。 3.2 预期目标 本课题将根据重组竹地板的加工工艺方案，规划设计其生产线布局，使重组竹地板的生产效率得以提高。 4 研究方案 4.1重组竹地板加工工艺研究 （1）选料：生产重组竹地板对原竹的要求不像生产普通竹地板那样严格，一般胸径大于6厘米，壁厚3毫米以上的新鲜毛竹均可应用。但虫蛀发霉、破损弯曲严重的也不能应用。 （2）断料（俗称下料）：断料就是截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向梢部一次截取成留有加工余量的定长竹筒。 （3）开条：开条就是将竹筒用撞机撞开，得到宽度基本相等的竹片。竹片宽度应视竹筒的粗细决定，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，后面的工序的加工工作量也随之增大。 （4）粗刨：粗刨就是去掉表层的竹青和里层的竹黄，两侧面不需要加工。竹片粗刨应用专用粗刨机进行加工。竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整为宜，竹片两端尺寸不一致的情况是可以使用的，但竹青要全部去掉，竹黄的残留量不能超过30%。 （5）开片：粗刨后的竹片厚度一般都大于3毫米，这对后面的工序是不适合的。因此，要把大于3毫米的厚竹片再开成薄竹片。厚度大的竹片要经过多次开片。开片要在专用的开片机上进行。 （6）压丝：压丝就是开片后的竹片压成碎裂、但竹丝纤维不断裂的碎竹片，这种竹片叫竹丝。压制竹丝的目的是让浸胶、烘干、压制等工序容易进行。 （7）蒸煮、漂白和碳化：由于竹材中含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，