钢筋混凝土结构桩基工程施工组织设计..doc

第一章 编制依据及工程概况 一、编制依据 1、依据本工程附近类似工程的场址《岩土工程勘察报告》； 2、依据本公司在类似地质条件桩基工程的施工经验； 3、建筑桩基施工技术规范（JGJ94-2008）； 4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50202-2002）； 二、工程概况 1、建筑概况 本工程位于瑞安市塘下镇前庄村。建筑结构类型拟采用钢筋混凝土结构类型。 2、工程设计概况 本工程基础采用钻孔灌注桩，设计方案如下： （1）钻孔灌注桩桩径为φ800、φ700和φ600，总桩数为1294根。其中，φ800钻孔灌注桩工程量约9698.83 m3，桩长70m，砼标号C30，共270根；φ700 钻孔灌注桩工程量约6325.57 m3，桩长70m，砼标号C30，共230根。φ600钻孔灌注桩工程量约11712.6 m3，桩长50m和25m，砼标号C25，共794根； （2）钻孔灌注桩底部沉渣厚度应控制在100㎜以内，超灌高度为1.5 m； 3、工程岩土地质情况 拟建工程场地位于塘下镇中心，属滨海平原地貌类型。场地内原有旧构筑物，地势较平坦。本工程地基岩土层由上向下依次包括①素填土，②粘土，③淤泥，④淤泥、淤泥质粘土，⑤粘土，⑥粘土，⑦粘土，⑧粘土，⑨粘土，⑩粘土。根据本工程设计资料显示，钻孔灌注桩以摩擦桩。 第二章 桩基施工工艺 一、工艺流程（见图1）： 施工准备 放样定位 清除障碍物 埋设护筒 制 浆 钻机就位 选择钻进参数 钻进成孔 泥浆循环 一次清孔 泥浆外运 运送钢筋笼 下钢筋笼 制作钢筋笼 下 导 管 检测拼接导管 二次清孔 质量检测 泥浆排放 砼 灌 注 运 输 砼 起拔护筒 试块制作 回填桩孔 图1 工 艺 流 程 图 二、施工方法 1、放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位分布情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。 2、埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底应适当进入粘土层，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过20mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。 3、钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。 4、钻进成孔： 根据本工程地质条件，结合前期试桩实际施工情况，选用GPS-15型工程钻机、GPS-10型工程钻机，正循环钻进，钻头采用三翼（四翼）刮刀钻头成孔方法，具体施工方法与钻进参数分述如下： 1）开孔：钻机就位整平后，下放钻头，开启泥浆泵，低速慢钻，利用钻具自重钻进，注意钻机的稳定性和水平度，保证钻具的垂直度，开孔过程中如遇块石等地下障碍物，采用人工挖孔等方法排除，若开挖深度超过2m，则必须采用护筒跟进或护壁成井，确保孔壁稳定及人身安全。 2）淤泥和淤泥质粘土层钻进：采用单腰带三翼或四翼刮刀钻头钻进，钻具自重加压、自然造浆护壁，可适当提高转速，加大泵量（120m3/h），泥浆比重宜控制在1.20-1.30，进尺速度可适当加快，但不能盲目钻进，以防因地层应力释放过快而造成缩径，一般进尺速度不大于10m/h为宜。 3）含粘性土粉砂和粉砂夹淤泥层钻进：该地层钻进时，应采用大钻压、低转速、中等泵量，泥浆比重不小于1.30，粘度宜大于20秒，保持各项钻进参数的均匀性和钻具设备的稳定，防止孔塌。 4）一次清孔：钻进终孔后，将钻头提离孔底30～50cm，开足泵量，反复扫孔，目的是将孔内钻渣尽可能返出孔外，一次清孔过程持续时间一般在1h左右，必要时可适当延长过程时间。 6、钢筋笼制作与安放 1）钢筋笼制作之前，工程技术负责人应对钢筋笼制作人员进行详细的技术交底，明确各种桩型的配筋情况及制作要求。 2）所有钢筋进场后，质检人员首先应检查外观质量，核对质量证明文件，无误后送有关部门复试，合格后方能进入制作程序。 3）参加钢筋制作、焊接的人员，必须执有特种作业操作证，并经现场考核合格后方能上岗。 4）钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，尚应符合下表规定： 表1 钢筋笼制作允许偏差表 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。 5）钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。上下两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开不少于35d。钢筋焊接完成并经现场监理验收合格后，缓慢下放至孔内，严禁礅砸，每隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个混凝土保护块，保护层厚度为5cm，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上