镀铜培训.ppt

一、培训对象 本公司所有镀铜线工段的生产人员 二、镀铜培训目的 使生产线员工系统地掌握本工位知识，规范操作 三、工艺流程 上料　　脱脂 热水洗 水洗 　　　微蚀 　　喷淋水洗 酸浸 铜槽 水洗 抗氧化 水洗 　　下料 本公司使用的药水为ENTHONE提供 四、工艺流程说明 五、生产操作 1、生产前准备 1.1 确定引风系统已打开且工作正常 1.2 检查并确定各工作槽中的液位是否正常的 1.3 待各药水槽达到设定温度后通知实验人员取样分析 1.4 检查并确定各自动添加都正常工作 1.5 确定冷冻机正在运行，且冷冻水输入正常 1.6 打开各溢流水阀门及喷淋水阀门 1.7确认个“Ｖ”型座与飞靶都接触良好，且冷却水流量ＯＫ 1.8确认铜槽的鼓气是否均匀及摇摆、震荡是否在规定范围内 1.9 确认所有过滤机都正常工作，流量ＯＫ 1.10每班生产前确认挂具是否维护ＯＫ 1.11确认阳极排布是否均匀 1.12确认电流切换是否正确 1.12 其余项目按check list和维护WI做好各项检查和维护 2、设备与功能介绍 2.1主电源打开，微电脑控制面板打开 ２.１１AEL copper plating主控制面板 主控制面板：⑴ 第一排是镀铜槽、预浸槽、微蚀槽温度显示、调节和液位显示面板。 ⑵ 第二排是镀铜槽、预浸槽、微蚀槽过滤机和鼓风机控制开关，每次开机之前都要检查各循环阀门、管路是否打开、畅通，确认无误后才能开机。 ⑶ 第三排是喷水洗（#3、11、12）、震荡系统和加药系统（镀铜槽）控制开关，最右边的是触模式的电脑面板，可以查看生产线上的一些情况。 ⑷ 最下面的一排，从左到右分别是整流器选择开关（大、小）、摇摆开关、运转模式开关（单次、自动）、安全防护指示灯、程式选择（1、2、3，一般打到1或3），起始复归指示灯、自动运转指示灯、模式操作（紧急手动、手动、自动）、停止按钮和指示灯、控制电源启动和停止按钮及指示灯。 ２.２AEL copper plating 400A整流器 当所镀板子单面的电流大于50A小于400A时，就要选择此整流器，每次操作之前先选择整 流器（大）。如果是手动操作，则选择手动，调节所对应槽、挂、面的电流。如果是自动操作， 则选择自动，通过电脑输入所镀板子的料号和数量即可。 ２.２１AEL copper plating 50A整流器 当所镀板子单面的电流小于50A，就要选择此整流器，每次操作之前先选择整流器（小）。如果是手动操作，则选择手动，调节所对应槽、挂、面的电流。如果是自动操作，则选择自动，通过电脑输入所镀板子的料号和数量即可 ２.３AEL copper plating 电脑控制主画面及主要功能 ２.３－１、生产作业： 上料作业 每次上板完后，点击“上料作业”， 点击“输入”输入所镀的 料号，输入每个挂架所上板的片数，然后点击“存档”，即完成一次上料作 业，离开此画面，只要按“Exc”或点击“exit”即可； 生产状况 可以查询生产线上各个槽别、槽名、温度等情况，吊车的位置，挂序，各挂板子的料号、数量、电流、时间等参数；按“F5”键，进入“资料更正”画面，可以对上料作业时输入错误的信息作更正，包括料号、片数、电流等； 故障指示 当生产出现故障时，查看此画面，它会指示故障出自哪里； 电流时间 可以查看各槽各挂的实际和设定电流，及浸槽时间； 温度控制 可以查看和修改各槽温度的实际值、设定值； 加药系统 可以监控各槽药液的添加状况，主要由工程师来控制； 吊车流程 吊车步序与滴水时间设定与改变（由供应商工程师来做）； 轮值用槽 轮值槽之设定与修改（工程师来做）； 震荡时间 震荡马达动作与停止时间之设定（工程来做）； ２.３－２、异动查询： 电流异动 查询及列印电流资料异动之情形； 加药异动 查询及列印加药资料异动之情形； 资料异动 查询及列印资料异动之情形； 温度异动 查询及列印温度资料异动之情形； ２.３－３、管理报表： 包括单笔履历、多笔履历、故障明细、故障汇总、生产日报、生产月报、料号生产明细7部分，可以查询每日、每月生产状况、出现故障情况等。 ２.３－４、档案维护（由工程师来做）： 参数维护 生产线各项参数之设定； 电镀参数 设定电镀参数，包括代号、名称、时间、电流比例、电流密度、周期计时等参数； 料号设定 设定生产料号、所镀板子的尺寸、单位面积、参数代号、电流系数等参数； 密码设定 对每一等级使用者，设定其等级以及密码。 ２.３－５、档案查询： 料号查询 产品料号及各项条件查询与列印，如：板子尺寸、正反面电镀面积、时间、电流、日期等信息； 密码查询 个人密码及使用等级查询与列印； ２.３－６系统管理： 权限设定 密码等级与可执行项目之设定； 索