氢化改性聚葡萄糖的生产开发及应用研究可研报告.doc

“氢化改性聚葡萄糖的生产开发及应用研究” 项目可行性研究报告 一、选题的必要性 项目所处技术领域产业政策： 自20世纪70年代膳食纤维科学家发现其与人体的多种疾病的发病率与发病程度的关系以来，膳食纤维已被人们誉为第七大营养素，各国对膳食纤维的研究已深入到各个层次。研究发现不同品种的膳食纤维，其生理功能的强弱程度是不一样的。膳食纤维的生理功能在很大程度与其水化作用(如膨胀、持水力等)有关，通常比表面积越大、持水力和膨胀性也大，尤其是水溶性高的膳食纤维水化作用强，生理功能的发挥越显著。良好的水溶性还可以改善膳食纤维的口感，从而拓宽其在食品工业中的应用范围。 聚葡萄糖是Hans Rennhand博士在Pfizer公司的中心研究室发明的一种由多个葡萄糖分子之间随机缩聚而成由α-1,6糖苷键连接的产品。主要以α-1,6糖苷键连接，难为人体消化吸收，热值小于1Kcal/g，远远低于蔗糖和脂肪。它是一种高活性的水溶性膳食纤维，具有调整胃肠道微生态环境、通便、预防肠道疾病等生理功能。聚葡萄糖具有良好的保水性、低热量、类似脂肪的口感和质构等特点，不仅被用于低热量食品的代脂材料和膳食纤维填充剂，还广泛应用于冷冻食品和化妆品中防冻剂、水分保持剂，是一种用途广泛的功能性食品和药品添加剂。 自美国食品与药物管理局于1981年批准聚葡萄糖为食品添加剂后，已有许多个国家和地区如日本、新西兰、英国、法国、加拿大、澳大利亚等已准许聚葡萄糖的使用，1994年我国也批准聚葡萄糖作为填充剂使用，由于其被确认为安全无毒，已被广泛用于糖类、果酱、糕点、巧克力、冷冻甜点类等食品生产各行业中，据统计，2004年我国聚葡萄糖的年需求量为4000吨，并且随着使用范围的拓展，需求量还将逐年扩大。目前在国内仅有上海、河南少数几家厂家刚刚开始生产聚葡萄糖，产量不足1000吨，远不能满足需要，聚葡萄糖市场容量缺口在3000吨以上。 本项目采用生物酶酶解、高温真空熔融缩聚技术缩聚、催化氢化改性、离子交换分离技术纯化等技术，开发出具有自己知识产权的第二代改性聚葡萄糖产品——氢化改性聚葡萄糖，比聚葡萄糖具有更好的溶解性、保水性和类似脂肪的口感和质构，溶解性好，同时具有良好的保水性、低热量、类似脂肪的口感和质构等特点，可作为食品尤其是饮料中的代脂代糖原料、膳食纤维补充剂、药品填充剂、防冻剂和水分保持剂。本项目利用早米为原料，开发具有自己知识产权的第二代改性聚葡萄糖产品，是聚葡萄糖产业的发展趋势，既适应了国内外市场需求，又符合方便、天然、营养保健的食品发展趋势，同时也可提高农民的收入，符合我国的产业政策。 项目所处技术领域技术发展现状： 从2003年开始美日等发达国家，都开始了对聚葡萄糖进行各种改性研究，以获得无色无味且溶解性好，同时具有良好的保水性、低热量、类似脂肪的口感和质构等特点的第二代产品——改性聚葡萄糖。与聚葡萄糖相比, 第二代产品改性聚葡萄糖的苦味、酸度、色度等均大大降低, 因而能很好地用于焙烤食品和饮料中。 目前我国国内生产厂家普遍采用是以葡萄糖、山梨醇、柠檬酸的混合物经缩聚反应再排料冷却，直接粉碎，生产聚葡萄糖，工艺简单，与国外产品相比，产品质量也有较大差距，产品不仅平均分子量大，溶解性能差，产品中对人体有害5-羟甲基糠醛严重超标，另外还含有少量山梨醇、柠檬酸，具有微酸味和苦味的微黄白色粉末，限制了它的使用，只能少量用于糖果和冰淇淋中，不能用于饮料这一最大的市场，售价也只有1.5万元/吨左右。目前我国饮料行业使用的高档改性聚葡萄糖均需从日本和美国等国大量进口，价格昂贵，价格高达5000美元/吨，是我国产品的2倍以上。因此很有必要进行改性聚葡萄糖生产新工艺研究。 3、项目技术先进性，对相关领域技术进步的推动作用： 本项目采用生物酶酶解、高温真空熔融缩聚技术缩聚、催化氢化改性、离子交换分离技术纯化等技术，开发出具有自己知识产权的第二代改性聚葡萄糖产品——氢化改性聚葡萄糖。 研究中，用生物酶解技术分解早米淀粉原料，获得葡萄糖糖浆，用于生产改性聚葡萄糖，可大大降低成本，原料成本较现技术直接以葡萄糖为原料生产聚葡萄糖降低20%～30%。 高温真空熔融缩聚反应是在近几年发展起来的高新技术，在高温真空状态下，葡萄糖呈熔融状态，更有利于葡萄糖进行分子间脱水反应聚合，生成聚葡萄糖，降低了产品的平均分子量，提高了产品的溶解性，可大大降低主要副产物5-羟甲基糠醛的生成，提高了产品质量。 进行催化氢化改性是本研究的主要技术关键，本项目在国内首次对聚葡萄糖进行催化氢化改性，与聚葡萄糖分子中酸味取代基柠檬酸、苦味取代基山梨醇等发生还原反应，克服了聚葡萄糖呈酸味和苦味的难题；同时并还原了产品中残留的5-羟甲基糠醛，降低了产品的颜色。这是本项目解决国产聚葡萄糖呈酸味和苦味、颜色深、5-羟甲基糠醛严重超标等难题