5S培训工作坊.ppt

课程目标 掌握5S的基本知识 了解在公司如何推行5S活动 自觉在日常工作中运用5S 请学员分组讨论 讨论以下图片你所看的内容，并记录 ----发表小组讨论的内容 5S照片 5S 照片 5S之－整理[Structurise] 判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需的物品数量降低到最低程度并放在一个方便的地方。 实例(一) 实例(二) 5S之-整顿[Systematise] 整顿是提高效率的一种方式，旨在研究你多快就可以取得需要的东西，以及要多久才可以把它储存好。 任意决定东西的存放处并不会使你的工作速度加快 整顿实施之四步 第一步：分析现状 为何取出和放好物品要花这么长的时间(特别是存放许多工具和材料的工作地点), 时间的公式。 典型问题 不知道要取的东西叫什么 不知道物品放在何处 贮存地点太远 没有标贴等 整顿实施之四步 第二步：决定物品属于哪一类 避免同一个物品用两个名字 避免不同物品用同一个名字 标贴上的名字清楚 整顿实施之四步 第三步：决定物品如何储存 1、每件东西都有一个名称 2、每件东西都有一个存放地点，而每件东西都应该放在为它预设的地点。 3、要容易辨认－－箭头标示，灯光引路 4、安全储存 5、存放高度考虑－－膝盖到人肩。 整顿实施之四步 第四步：坚决贯彻把东西储存好的原则 避免库存告罄 决定货物最低库存水平 显示需要物料在订购之中 有人正在使用 显示谁在使用，以及何时可以归还 遗失 确定应该有多少 画草图清楚标明遗失了什么物品。 实例(一) 实例(二) 5S之-清扫(Sanitise) 从地板到天花板彻底地打扫干净; 每个人都应该做清扫. 实例(一) 实例(二) 5S之-清洁[Standardize] 重复不间断地保持整理，整顿和清扫 可视化的管理和利用创意 清洁[Standardize] 清洁的实施 可视化管理 颜色管理－颜色代码 不同类型的标贴 检查，责任和安全 透明化 使用透明的盖子 检查窗口 确保每人能知道存贮为何物品以及外观状态是好还是坏 清洁(Standardize) 视觉监察法 一眼看明的指导流程 可视化过程的窗口 故障地图 工作地点图[出口，紧急出口，走火路线，其他重要地点等] 量化 不断地评估量化结果，并指明有待改进的区域 实例(一) 实例(二) 5S之-修养[Self-Discipline] 向人们灌输按照规定方式做事的能力。 帮助人们养成制定和遵守规章制度的习惯 实施5S为什么有用 帮助公司每个人生活更好 为开展QCC活动，奠定良好的基石 高品质和高生产率 保持低成本 确保按时出货 确保雇员安全 高士气和归属感 5S之具体实施 获得高层管理的承诺并做好准备 拟定激励运动 诸如5S日，5S奖和介绍 保存记录[图片，录象，磁带] 指导5S培训，5S会议 评估[巡检和交叉评估] 阻碍5S实施的因素 不好的人际关系 很高的缺勤率 雇员不关心他们的工作 雇员不提改善意见 工作环境充斥不合格品和返修品 5S的推行方法(一) 评分法 (1)成立推行小组； (2)培训小组成员； (3)设定评核标准； (4)组织评核； (5)汇总评核结果； (6)公布和宣传评核结果； (7)对先进部门予以适当表彰； (8)要求落后的部门予以改善。 5S的推行方法(二) 审核法 (1)编写审核程序; (2)制定工作指引; (3)培训审核员; (4)定期开展审核; (5)提出纠正及预防措施要求; (6)跟进和验证纠正及预防措施; (7)公布审核报告; (8)持续改进。 超越5S 许多日本公司及世界先进的企业，已经超越了5S的范畴。近年来，有6S及7S的出现和实施。Motorola更有10S的建立10S即： 1S-Sort 分类；2S-Set 整顿； 3S-Shine清扫；4S-Standards标准化； 5S-Strict 纪律；6S-Safety安全； 7S-Security 保安；8S-Stout体能强化； 9S-Skills技能多样化；10S-Streamline作业精简化。 基础知识培训总结 通过培训,希望大家能够掌握以下内容： 了解5S的要求 学会推行5S活动的方法 能够自觉运用5S 清扫的好例子：一切物品都干净明亮 清扫的反面例子：个人的清扫责任 什么是清洁？ 清洁[Standardize] [经常保持高水准的现场整洁和组织良好的工作场所] 要点：(1)彻底贯彻前面的3S (2)达不到标准化的，进行改善，防止返回 到原来的 脏、乱、差。 目的： 从形式化到行事化再过渡到习惯化 理念： 心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 清洁的好例子：工作台干净整洁 清洁的反面例子 什么是修养？ 修养[Self