5S推行实务及起源概述.ppt

5S培训及辅导计划 目录 1 5S起源及概述 2　5S的八大作用 3　5S之间的关系 4 5S推行的方法 推行步骤-天龙八步 步骤1：成立推行组织 —5S推行委员会。 步骤2：强化早会 步骤3：活动前的宣传造势 步骤4：教育培训 步骤5：实施及查核 步骤6：手册发布 步骤7：评比及奖惩 步骤8：检讨与修正 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 5S是落实制度和标准的工具 作业 1、5S策划--《5S推行方案》 2、5S宣传--宣传栏、条辐（每车间、技术、仓库、公共区域）一个5S宣传专栏、至少一个红色条幅、把5S内容利用早会给员工培训） 3、5S启动--《5S启动会》 * 5．切换产品时间为零—5S是高效率的前提 * 6．事故为零—5S是安全的软件设备 * 7．投诉为零—5S是标准化的推动者 * 8．缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作岗位 * 3　5S之间的关系 【本讲重点】 5S之间的关系 5S与其它活动的关系 * ●只有整理没有整顿，物品真难找得到 ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招 ●标准作业练素养，公司管理水平高 5个S之间的关系口诀 * 图3-1　5S关系图 * 图3-2　5S运动与相关活动的关系图 * * 5S源于日本的一种家庭管理方式﹐針對事物提出了整理、整頓２個Ｓ﹒20世紀中期,日本豐田企業將其引進公司內部管理運作,並隨著企業管理需求及水准的提升,后來增加3個Ｓ,形成了企業廣泛推行的５Ｓ活動。后續企業又將安全納入一起管理推行,就是今天的６Ｓ活動﹒5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、测量（4M1E）等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法，。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 * 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 * 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。 5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 质量及交货期非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 * 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。 避免库房、货架或货架的过剩。 避免踏板、台车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机台使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，