5S教育班组长课件.ppt

BYD Division 3 内容 一.5S概述 何为5S 整理 (Seiri ) 整顿 (Seiton) 清扫 (Seiso) 清洁 (Sei Ketsu) 素养 (Shitsuke) 5S的来源 5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种独特的管理方法。 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善起巨大作用，5S得到推广. 5S的来源 近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识有人提出6S、7S甚至8S， 但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点 . 6S: (1)5S+safety(安全) (2)5S+SHIUKANKA(习惯化) 7S: (1)5S+safety(安全)+saving(节约) (2)5S+SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈) 8S: (1)5S+safety(安全)+saving(节约)+service(服务) 5S的含义 整理 (Seiri ) 区分要与不要的东西 , 把不需要的东西丢弃或整理 , 把需要的东西整理保管 . 整顿 (Seiton) 把需要的东西以最简便的方式放好 , 并将之标示﹑定位﹑归位 .使寻找必需品的时间减少为零. 清扫 (Seiso) 经常打扫 ﹑ 保持清洁 ﹑消除脏乱 ﹑发现污染源 ﹑故障源 .将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态. 清洁 (Sei Ketsu) 维持整理 ﹑整顿 ﹑清扫的成果 ,并且形成制度，根绝污染源 ﹑故障源 . 素养 (Shitsuke)对于规定了的事，大家都要遵守执行,养成遵守既定事项的规定与标准的习惯 , 进而发挥自动自发的精神 . 5S之间的关系 为何要推5S 为何要推5S 为何要推5S 5S的目标 改善和提高企业形象； 促成效率的提高； 改善零件的在库周转率； 减少直至消除故障，保障品质； 保障企业安全生产； 降低生产成本； 改善员工精神面貌； 缩短作业周期，确保交货期 5S的效益 亏损为零----5S是最佳的推销员； 不良为零----5S是品质零缺陷的护航者； 浪费为零----5S是节约能手； 故障为零----5S是交货期的保证； 切换产品时间为零---5S是高效率的前提； 事故为零----5S是安全的软件设备； 投诉为零----5S是标准化的推动者； 缺勤率为零---5S可以创造出快乐的工作岗位。 二.5S---如何推动 二.5S---如何推动 整理 整顿 清扫 清洁 素养 三. 5S ----如何推动 1.导入期 2.初期5S活动 3.植根期 5S 活动 4.固定期 (自主期) 导入期 先行意识改革,扫除5S的意识障碍 . “ 5S “ 实地太简单 , 不可能有效果 ? 确定如此 , 但我们的问题不在整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁及素养 . 虽然 “ 5S “ 想法很好 , 但是 …… 工作已经很忙了 , 那里可能有时间做 ? 以前都也不是过去了 , 再坏也比以前好啊 ! 可以做 , 但只可以在上班时间做 . 对这件事只有我们最清楚 , 还有谁能指导我们呢 ? 当发现问题时又要我想办法解决 , 我才不干吧 ! 我们已经做的很好 , 但第一名永远与我们无缘 . 做了半天也不过那么一点奖金 , 还不如放天假呢 !  2.成立一推行委员会 ●设立推行委员会 . ●公司或部门(事业处)最高阶层为主任委员. ●推举总干事 , 实际负责活动执行 . ●明确推行委员会及成员的职责 3.拟定推进方针及目标 4.拟定推行计划及实施办法 初期5S活动 A﹑整理、整顿： 5S概论实施纲领之讲解 整理﹑整顿的方法讲解 解决要与不要的东西(红牌作战) 总检查(初次大扫除 , 发现问题点 ------ 定点摄影) B﹑清扫 、清洁 清扫 、清洁的方法讲解 问题点之初期改善 二次大扫除 , 总检点 , 定点摄影 , 一次改善效果检讨 植根期 5S 活动 5S 自主活动与PDCA教育 第二次问题改善 教育训练及IE ﹑QC方法之活用