IE增强企业竞争力的法宝.ppt

I E 增强企业竞争力的法宝 当今社会，企业要想在激烈的市场竞争中处于不败之地并且不断发展，必须拥有高品质低成本的产品和服务；而企业所希望的是以最低的投入获得最大的效益，如何在保证质量的前提下做到高效率、低成本、少浪费、交期准的目标？这正是IE所要研究的。 主要内容 什么是IE？ IE的发展简介 IE的工作内容 IE的企业角色 IE的七大手法 丰田的故事 IE的特点 1、IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。 2、IE是综合性的应用知识体系。 3、注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点之一。 4、IE是系统优化的技术 IE发展简介 IE（工业工程）十九世纪末二十世纪初起源于美国，泰勒和吉尔布雷斯为最初创始人。发展至今，主要分三个阶段： 1、IE形成期：从19世纪末至二次大战结束40年代中期 ； 2、IE发展期：从40年代中期到70年代末； 3、IE创新期：20世纪70年代末到今天 。 1、IE形成期：从19世纪末至二次大战结束40年代中期 ； 2、IE发展期：从40年代中期到70年代末 IE创新期：20世纪70年代末到今天 IE的工作内容 IE的工作内容一般为： 1、制定标准作业指导书； 2、制定及优化生产流程； 3、人力评估； 4、设定标准工时； 5、工程设计（工具、设备、加工方法、装配方法等）。 6、生产、库存、品质、成本等管理体系的设计 7、工厂布置、设备布置、物料搬运之设计。 8、设备投资方案之计划与分析。 9、生产方式、生产途径之设计。 10、职务方式与工作评价。 12、绩效管理制度之设计与营运。 12、奖工制度的设计与营运。 13、规划教育训练方案与实施。 IE工作的目标是使生产合理化、标准化、简单化和制度化 工作合理化——消除七大浪费 工作标准化—保证质量稳定 标准的作业方法及动作可以保证产品质量的稳定性，标准的工时可以有效的控制生产效率。主要通过标准作业指导书（SOP）、标准工时、标准人力等来工具和方法来实现工作的标准化。 工作简便化—简化工作提升效率 IE自诞生以来，所追求的最基本理想就是工作简化，精简的流程，简单的动作，便捷的方法，是提升工作效率和降低生产成本的最直接的方法。 工作制度化—调动积极性 5S管理制度 合理化建议制度 持续改善提案制度 绩效奖励制度 奖工制度 作业训练制度 IE的意识 成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着 手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。 问题和改革意识：任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境。要 善于不断发现问题，勇于改革创新。 工作简化和标准化意识：即3S-简化、专门化、标准化。 全局和整体意识：用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问 题。 以人为中心的意识：以人为本，充分重视人的作用。 IE的企业角色 不同的企业，因组织结构、产品特点和生产工艺的不同，IE在企业中所扮演的角色也会有所不同。但大致可以分为以下三种形式： 1、产品IE 2、现场IE 3、企业IE 1、产品IE 产品IE以某个具体的产品为导向，从产品研发开始到产品销售终端的整条工艺路线，进行流程规划、制程改善等工作，以确保所负责的产品能够高效率、低成本和高品质的制造出来。具体会涉及到以下的几个主要工作： 1、分析产品设计，找出不合理之处，并为设计人员提供改良建议及追踪改善效果； 2、规划及设计产品的生产流程； 3、人力评估，即评估生产该产品所需的人力； 4、预置标准工时； 5、制定作业指导书，并随着生产的成熟，修订成标准作业指导书SOP; 6、规划物料摆放和物流方式； 7、协助产品试产； 8、制程分析，生产不良分析，提供对策并进行改善； 9、效率提升、降低成本。 2、现场IE 现场IE将不以某个具体的产品为导向，而是以整个作业场所为研究对象，这时候IE需要着眼于在车间所生产的一切产品，而不是单一的某个产品，需要对整个车间进行优化改善，使得车间整体能够高效率、低成本、高品质的制造各种产品。主要工作如下： 1、推行及维护5S管理； 2、推行及维护目视化管理； 3、设备安置、物料摆放及物流规划； 4、制定和改善生产流程，提高效率； 5、制定标准作业指导书SOP，制定标准工时等； 6、改善作业方法，改善作业顺序等，以消除生产七大浪费； 7、工作人员的教育培训和考核等。 3、企业IE 企业IE既不以某个具体的产品也不以某个具体的车间为研究对象，而是以整个企业做为研究对象，通过对企业资源的长期规划和设计，确保企业朝向一个高效率及高效益的方向发展。主要进行以下几个方面的工作： 1、厂房设施规划； 2、业务流程分析及再造； 3、先