如何有效推进与维护5S管理.ppt

标准化的作用 在工厂管理中,标准化的作用主要有以下五点: 1.降低成本 2.减少变化 3.便利性和兼容性 4.积累技术 5.明确责任 标准化的要点 抓住重点。 生产现场对比 生产现场对比 生产现场对比 生产现场对比 第二个S：整顿(Seiton) 定义：把需要的人、事、物加以定量、 定位置的布置和摆放。 特别说明 目的： ?物有其位 ?物在其位 整顿其实是研究提高效率的科学，它研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回物品。*随意的取放不会使你的速度加怏反而会让你寻找的时间加倍，我们必须对物品进行合理定位＊ 整顿的作用 提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 不同的人去做，会得出相同的结果。（己经标准化） 因没有整顿而产生的浪费 寻找时间的浪费； 停止和等待的浪费； 认为没有而再去多余购买造成的浪费； 计划变更而产生的浪费； 交货期延迟而产生的浪费。 见下页物料寻找百态图 物料寻找百态图 糟糕 寻找 所需物品没有了 急忙订货 寻找后没有找到 下班了 不良品不能使用 数量不够 后来又找到 好不容易 找到了 订货 立即找到（寻 找时间为０） 立即能使用 合适 可惜 最好 数量太多 太多了！ 坚持“三”易原则(3E,S) 同一地点放固定的物品，每－个物品放在 固定的地方。 ?Easy to find（容易找） ?Easy to use（容易用） ?Easy to put back（容易放回） 时刻牢记，存放的距离 和 使频率原则 最终目的一消除浪费，提高效率 物品是否容易放置？ 是否每件物品都容易放置？ 物品放置是否与操作者、生产过程协调一致？ 物品放置是否将队列、调整可能、重定位可能最小化？ 集中思想消灭浪费，尤其是无需的动作！ 第三个S：清扫(Seiso) 定义：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修 理，使之恢复正常，创造一个一尘不染的环境。 特别说明 经过整理、整顿，必要的物品处于可以立即使用的状态，但取出的物品必须要完好可用，这是清扫的最大作用。所以，清扫就是对环境与设备的维护和点检。 目的： ?保持良好的工作情绪 ?稳定品质 ?达到零故障，零损耗 “我们重视产品质量” 干净的工作场所给客户的印象是： 清扫活动的要点是： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，著眼于对设备的维护保养。清扫设备同设备的点检结合起来，清扫及点检；清扫设备要同时做设备的涧滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 清扫活动的一具体实施 检查现场并找到灰尘、碎片和溢出物的根源。 贯彻强硬的纠正措施，排除向题根源。 找到设备异常原因并进行修理。 扫清灰尘、碎片和溢出物： －扫地、拖地。 －检查车间阴暗死角。 －去除设备上的油污及灰尘。 清理工作场所将提高： －健康性、安全性； －产品质量； －员工自豪感。 第四个S：清洁(Seikeetsu) 重复地作好整理，整顿，清扫。 形成 制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维特。 清洁带来的好处： 建立逐步改进的基线。 发现错误放置的物品。 发现不符合要求的物品。 发现不安全因素。 加快新员工对生产的热悉过程。 提高效率。 能保持现场组织情况。 清洁的重点 彻底实施前3S，并将清扫阶段的问题点分类； 针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书； 对于改善的问题点，现场人员－齐参与学习讨论； 制定各类标准书，特别是有关安全和质量方面； 将清扫的场地标准化，这是5S维护和发展的重点。 实施 班组需要定出(逐条、逐物品)做哪些事来维护现场管理。 班组需选定内务管理的方式，比如： 一分配日常清理任务给每－个组员。 －每天分配不同的人员来完成这些任务。 －建立职责轮换机制，使每个人在时间表 中都有其轮换的位置。 －建立任务清单，每个人处理自己的任务。 －使用组织区域图，配上要完成它任务清单，并放置卡片，班组成员轮换岗位。 －还有其他许多内务管理任务，需要班组成员共同建立计划。 记录 第五个S：素养(Shitsuke) 定义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并成一种习惯。 特别说明 目的： ?让员工遵守规章制度 ?培养良好素质习惯 ?铸造团队精神 　　每一位员工要加强遵守公司的规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义