工业企业物流管理讲义.ppt

（三）定期订货模型 与经济订货数量模型相比，这种方法不必严格跟踪库存水平，减少了库存登记费用和盘点次数。价值较低的材料可以大批量购买，定期补充。 （1）物流路线优化原则 运输和装卸只能增加产品成本，而不会直接增加铸件价值，因此，在满足工艺路线的情况下，应尽量使铸造生产的物料流动距离最短，以减少运输和装卸的搬运量。在进行物流系统规划和设计时，应将彼此之间物流最大的设施布置得近一些，而物流量小的可以布置得远一些。迂回和倒流现象严重影响物流系统的效率和效益，甚至影响生产过程的顺利进行，应尽量使其减少到最低程度，尤其是系统中的关键物流。 （2）物料搬运优化原则 使用机械化装备可以提高装卸搬运的质量和效率。应根据物流量、物流的距离以及资金条件进行选择。物流量小且距离短，选择简易的搬运设备；物流量小且距离长，选择简易运输设备；物流量大且距离短，选择复杂的搬运设备；物流量大且距离长，选择复杂运输设备。物流过程中使用各种托盘、料箱、料架等工位器具，符合集装单元和标准化搬运原则，以提高装卸搬运效率、提高装卸搬运质量。物料装卸搬运不仅要有科学的设备、容器和工具，还要有科学的操作方法，使装卸搬运作业尽量简化，环节尽量少。 （3）发展战略优化原则 随着铸造生产组织向小批量、多品种方式转化，铸造物流系统也应考虑一定的柔性化，以适应产品的不同调整和变动。同时，物流系统的规划、设计和改造，应符合可持续发展战略思想和绿色制造的要求。 三、基于优化生产物流目标的系统设计方法 （一）物流运量图 1．初步绘制物流图 2．制定物料运量表 3．绘制运量相关图并优化空间布置 （二）作业相关图法 1．绘制作业相关图 A-临近绝对必要；E-临近特别必要；I-临近重要； O-一般接近；U-临近不重要；X-不能临近 2．根据权重进行空间安排 四、铸造现场物料管理 （一）5S管理的基本思想 5s的概念来源于日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清理）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）五个词 （二）定置管理方法 “定置管理”是把物品、材料等放在规定的地点，井指定管理负责人，以便保管和使用，做到工作场所一日了然，物品保管心中有数，物品用后归还原处，减少寻找时间，工作秩序井井有条。 “定置管理”通常可采用“区分”、“撤走”、“整理”、“定位”、“标识”、“标准化”这六种方法。 五、生产现场物料运输设备 为了提高作业效率，增强物料搬运能力，应不断开发和使用各种规格的物流机械设备，物流的机械化自动化水平，直接反映物流系统的能力和水平。在铸造生产现场，通常采用下列起重运输设备，包括各种形式的吊车、卷扬机、堆垛机、悬挂在轨道上的手动或电动小车；连续运输设备，如各种形式的带式输送机、管道运输设备、电动小车和装卸车；辅助装置有给料器、料斗、闸门以及其他一些机械，以供物料装卸和运输之用。 物流机械的配置主要考虑以下几点： （1）根据物料形态与特征、搬运工艺要求、环境条件，选择合适的类别与规格的物流机械，而且注意系统配套； （2）要根据综合经济效益确定机械化水平，为了节约资金而削弱物流系统的能力，有时会对生产过程带来长远的消极影响；相反，为了追求高水平机械化，增加不必要的投资会造成经济损失； （3）物料的单元化和集装化与机械的配置有密切关系。 第三节 物料库存管理 一、库存物料分类 （一）ABC分类法 ABC分类法的基本思想就是对待复杂事物中“关键的少数和一般的多数”区别对待。由于关键的少数往往具有决定性的影响，因此将有限的力量重点解决这些具有决定性影响的少数事物上，比分散精力在所有事物上所取得的效果要好。 累计品目数为5%~15%而平均资金占用率累计为60%~80%左右的前几个物品，确定为A类；累计品目数为20%~30%而平均资金占用率累计为20%~30%左右的物品，确定为B类；累计品目数为60%~80%而平均资金占用率累计为5%~15%左右的物品，确定为C类。 （二）CVA管理法 ABC分类法存在不足之处，通常表现为某些物料可能按照所占资金的标准被划分为C类物料，而实际对生产工艺过程的重要性又不可忽视，一旦缺货会造成整个生产的停顿。这种情况下，对物料的划分要采用关键因素分析法（Critical Value Analysis, CVA）进行分类。 在CVA管理法中，物料根据重要性被分为不同等级： （1）最高优先级 经营的关键性物资，不允许缺货； （2）较高优先级 经营的基础性物资，但允许偶尔缺货； （3）中等优先级 比较重要的物资，允许合理范围的缺货； （4）较低优先级 可替代性高，允许缺货。 二、库存成本 库存成本主要包括以下方面：库存持有成本、订货或生产准备成本、缺货成本。 （一）库存持有成本 1．资金占