实行6S管理的意义.ppt

6 S 6S：整理、整顿、清扫、清洁、 素养 + 安全 6S：SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUDE + SAFTY 1、整理 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 。 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 整理凌乱的根源 a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。 整理实施的方法（1） 1、深刻领会开展的目的，建立共同认识 a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。 b) 向全体员工宣讲，取得共识。 c) 下发整理的措施。 d) 规定整理要求。 整理实施的方法（2） 2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； 整理实施的方法（2） 2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： b) 地面（物别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； 整理实施的方法（2） 2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： c) 室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； d) 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用； 整理实施的方法（2） 2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： e) 仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； f) 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具； 整理实施的方法（3） 3、制定“需要”与“不需要”标准 ： 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表， 员工根据标准表实施“大扫除” 整理实施的方法（4） 4、不需品的处理 ： 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 Sort整理Is there only necessary goods keeping in the scene? 现场是否只保留需要的物品？ Sort整理Is there only necessary goods keeping in the scene? 现场是否只保留需要的物品？ 这是不彻底的6S,虽然桌面的物品整齐摆放,但是不经常使用的物品不应该放在桌子上! 这才是彻底的6S,不经常使用的物品坚决清除出工作现场! 2、整頓 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 。 目的：定置存放，实现随时方便取用 。 整頓不方便取用情況举例 a) 多种物品混放，未分类，难以寻找； b) 物品存放未定位，不知道何处去找； c) 不知道物品的名称，盲目寻找； d) 不知道物品的标识规则，须查对； e) 物品无标识，视而不见； f) 存放地太远，存取费时； g) 不知物品去向，反复寻找； h) 存放不当，难以取用； i) 无适当的搬运工具，搬运困难； j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。 整頓实施的方法（1） 整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点： 1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行。 整頓实施的方法（2） 2、决定放置场所 ： a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b) 依使用频率，来决定放置场所和位置； c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； d) 不许堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔离工作现场； g) 不明物撤离工作现场； h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 整頓实施的