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质量检验员培训教程 一、质量的定义 什么是质量？ 狭义定义： →质量（Quality）：一组固有特性满足相关要求的程度。 质量的重要性 质量是企业的生命 举例： 1.三鹿奶粉事件 2.汽车召回 3.手机经常死机 4.电脑黑屏 二、检验的定义和分类 检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。 常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（图纸、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等） 几个相关的概念 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划分的基本单元。 检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单位产品，简称批。 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要求。 缺陷等级 致命缺陷(CRI):违背相关规定、标准，如：安规、不符合制定的相关标准，材质不符合相关要求等 重要缺陷（MAJ) 轻微缺陷（MIN） 检验的分类 按检验数量分： 全数检验、抽样检验； 按流程分： 进货检验（IQC）、过程检验（IPQC)、成品检验(FQC）、出货检验（OQC)、品质保证（QA) 按判别方法分： 计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、 非破坏性检验。 抽样计划 1 、全数检验和抽样检验 全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。 2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。 3.如何确定抽样容量? 抽样计划方案：MIL-STD-105E 检验水准：分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，我们公司采用的检验水准是Ⅱ，Ⅱ也是常规水准。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的抽样数是不一样的，从Ⅰ到Ⅱ抽样的数量逐步增加。Ⅰ的抽样数是Ⅱ的40%，适用于品质较稳定或产品出现异常极小的状况。Ⅲ的抽样数量是Ⅱ的160%，加大检验的样本数量可以降低接受不合格的可能性 AQL中的三种严格程度：正常检验、加严检验、放宽检验 三种严格程度之间的转换：通常采用的是正常检验 正常检验→加严检验： （1）.当产品出现异常时 （2）.初次检验中出现连续5批或者少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验 4.如何抽取样本？ 人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态； 随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。 随机抽样也可以在生产流程中进行。 5.随机抽样方法 1、简单随机抽样 常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法） 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。 Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。 四、进货检验(IQC) 1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. 2、检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验. 质量检验职能的内容 一、质量检验职能的内容 二、质量检验职能之间的相互关系 质量检验的五项职能是相互关联、密切相关的，形成一个完整的概念 检验状态及不合格品的控制 1.检验状态的类别及含义 1.1.产品未经检验（待检）状态 1. 2.产品经过检验合格的状态