产品制造流程记录卡.docVIP

外购（协）件问题返修记录表序号 质 量 问 题 描 述 厂 家 名 称 处 理 措 施 厂家维修人/ 维修日期 生产工段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 注：1、问题描述内容可由配套厂家或各车间有关人员填写，要求字迹清晰、内容属实 2、涉及厂家问题，我司人员在检验质量问题记录表中（返修人）栏内签名确认 3、以上未按要求填写，品管检验人员可以拒绝转出或入库 产 品 制 造 缺 料 单 序号 制造部门 缺料、代用件、未完工项目 部门意见 部门负责人签字 补料人员签字 检验员签字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 说明：制造存在缺料时由制造部门填写缺料项目，部门负责人签署意见并签名，补装项目在原部门补装时，必须由检验员复查确认；如补装项目在其它部门进行时，由制造部门通知检验人员复查确认。 底盘流程中划、碰伤情况交接单 序号 制造流程 交 接 情 况 转出工段 交接人签字 转入工段 交接人签字 1 底盘转出 2 焊装投入 3 焊装转出 4 涂装投入 5 涂装转出 6 总装投入 7 总装转出 8 调试投入 9 调试转出 10 入 库 备注：1、车辆上线前开始填写，由转出与转入工段交接人当面相互签字确认底盘件的划、碰伤情况；2、底盘件主要是指：中冷器、散热水箱、轮胎、消声器、膨胀水箱等；3、各工段交接人必须认真核对后填写，中冷器、散热水箱只限于填写“无划伤”、“轻微划伤”、“严重划伤”、“碰穿”、“叶片损伤”，叶片损伤是指长度超过5cm，面积超过3排叶片宽度，轮胎划伤应注明数量及划伤位置和程度，各工段对底盘件的划、碰伤负责任并承担相应赔偿。 整 车 检 验 报 告 单 品 管 部 待处理缺陷 序号 待 处 理 缺 陷 描 述 解 决 方 案 解决者签名 终检签名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检验结论： □ 合格放行 □ 让步放行 □ 不放行 焊装过程质量流程卡 工序号 检验 内容 主 要 质 量 要 求 重要度 自检人 互检结果 互检人 抽检 结果 抽检人 检验类别 P-01 顶骨架组焊 1、形状、位置尺寸符合图纸要求； 2、焊接牢固、上下面焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆； 3、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求； 4、骨架前后对角线误差≤5mm； 5、骨架总长度误差≤5mm，宽度误差≤5mm； 6、防锈漆打磨干净；导电漆涂刷到位均匀。 P-02 顶蒙皮组焊 1、蒙皮紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平； 2、焊接牢固，虚焊、漏焊等焊接缺陷不允许存在； 3、焊点间隙均匀、中心距≤20mm； 4、溢出表面的点焊密封胶应擦拭干净； 5、焊点打磨平整；蒙皮表面无鼓动波浪起伏现象； 6、开在窗孔、回风口、出风口及空调安装螺栓孔的尺寸、位置准确。 P-03 左、右侧骨架组焊及埋板 焊装 1形状、位置尺寸符图纸要求； 2、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆； 3、骨架前后对角线误差≤5mm； 4、窗框对角线误差≤3mm； 5、骨架总长度误差≤5mm，宽度误差≤5mm； 6、乘客门框尺寸误差≤3mm； 7、左、右侧骨架加焊。 P-04 前围 骨架 组焊 1、形状、位置尺寸符合图纸要求； 2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆； 3、前风窗对角线误差≤5mm；前风窗尺寸误差≤3mm； 4、骨架对角线误差≤5mm； 5、骨架总长度误差≤3mm，宽度误差≤3mm。 焊装过程质量流程卡 工序号 检验 内容 主 要 质 量 要 求 重要度 自检人 互检结果 互检人 抽检 结果 抽检人 检验类别