银缸石大桥第5跨T梁钢筋加工及安装施工方案.docVIP

银缸石大桥第5跨T梁钢筋加工及安装 施工方案 巴达高速公路BD06合同段设一个T梁预制场,位于K36+800~K37+800路基上,长1000m，共设15个制梁台座，1个钢筋加工台座，总共需预制40t梁345片。采用边预制边安装的施工模式，存梁场单层存60片梁,第二层存60片梁,台座存15片梁,合计135片梁.龙门吊跨径24m,起重高度9m。制梁场及存梁场平面布置见附图一、T梁台座附图二。 在预制场内设两台龙门吊负责移梁、存梁及砼浇注。砼由搅拌站拌合，自卸运输汽车运料至施工现场，龙门吊配合施工，强度达到拆模强度后拆除模板，达到设计强度的95%后，施加预应力。为了加快预制台座的周转速度，T梁张拉后，用门吊将梁移至存梁场后进行压浆，封锚。 1、钢筋的存放制作加工与绑扎成型 1.1 钢筋的存放 每批到达工地的钢材，由项目部中心试验室统一抽样检验，向监理工程师提供试验报告和出厂质量报告单，并按不同型号、等级、牌号及生产厂家分类堆放，挂牌以便识别。钢筋下用砖垒起平台，离地大于30cm，钢筋上面用彩条布覆盖严实。 1.2 钢筋的加工制作与绑扎成型 1.2.1钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直、无局部弯折和损伤，Ⅰ级钢筋在调直时，采用卷扬机冷拉，切割机下料，冷拉率不宜大于2%；Ⅱ级钢筋采用切断机下料。 1.2.2钢筋在加工棚内认真按设计图进行加工，成品编号堆放，以便使用。 1.2.3钢筋安装绑扎之前，进行较详细的施工技术交底：包括钢筋型号、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。锚垫板安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上，使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。 1.2.3将加工好的钢筋运至台座，按台座上的放样绑扎成型，在交叉点处用扎丝绑扎或点焊焊牢，确保钢筋骨架的刚度和稳定性。 1.3 预应力管道 1.3.1预应力管道采用玻纹管内加穿PVC管法，PVC管必须与玻纹管内径尺寸保持一致，管单根长度为16m，2根32m长，玻纹管定位按图纸上设计坐标精确安放，每隔1m设一道定位钢筋，定位钢筋形式采用方形，宽度比玻纹管大2mm，直接焊接在钢筋骨架上，确保玻纹管在浇注砼时位置准确，不会因为砼压力而产生变形或位移。 1.3.2玻纹管安放前，玻纹管接头处用胶带缠绕紧密，防止漏浆。砼浇注完毕后，根据水泥品种、水灰比、气温和养护方法等条件，通过试验来确定玻纹管内PVC管的抽拔时间，一般应在砼初凝后终凝前。 1.4钢筋骨架检验及鉴定 钢筋骨架成型后，先由现场技术员自检合格并填写自检资料后请项目部工程师监理工程师检验，符合规范要求后现场签认。 钢筋工程质量控制程序见附图1 2确保工程质量和工期的措施 2.1确保工程质量的措施 2.1.1工程质量目标 工程合格率100％，工程优良率大于90％；确保部优，争创国优。 2.1.2工程质量保证总体措施 本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司一工区保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 2.1.2.1加强施工前的质量控制工作 2.1.2.1.1施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，如有不清楚或不明确之处，及时向项目部及或设计单位提出书面报告。 2.1.2.1.2开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照工区质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工的部位、工序、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。 2.1.2.2做好施工全过程的质量控制工作 2.1.2.2.1配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。 2.1.2.2.2配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。 2.1.2.2.3工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。 2.1.2.2.4对已经认可的施工方案、