预处理器施工方案.docVIP

一、概况 1、该工程为一次盐水（预处理器）现场制作工程。设备净重为58.3T，容积是520m3，设备整体高度为13000mm，由下部锥体?800×9000mm H=5845mm和上部筒体?9000mm/ H6255mm所组成。内部装有高为3500不等直径的7个倒锥体和2个不同款式的顶，该设备基础标高为＋7.400m ，外观成形整体高度约14.000m。占地面积65㎡ ，预制现场面积约120㎡。 2、主体结构参数及实物工程量 序号 结构名称 材料规格 材质 重量 备注 1 盖板 δ=8 φ=9120 Q235A 4.1吨 2 上锥体 δ=8 φ=9000×φ4650 Q235A 3.118吨 3 直筒体 δ=8 φ=9000 Q235A 16.674吨 4 内锥体 δ=8 φ=9000～φ1060 Q235A 13.506吨 5 下锥体 δ=8 φ=9000 H=5845 Q235A 10.400吨 6 其它 Q235A 10.502吨 7 总重 58.300吨 附件装置： DN800检查孔 2个 DN500 检查孔6个 各种规格接管 6个 液位调节帽 36套 二、编制依据 1、《V0110 A预处理器》施工图T02035-5/0FE11-0200 2、《钢制常压容器焊接》JBH4735-97 3、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-92 4、《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210-83 5、《整体钢制管法兰》HG20596-97 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 7、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 8、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 三、施工安装程序及方法 1、工程特点 1）设备结构比较复杂。设备外形下为锥体上为筒式，内部装有倒锥体8个。设备基础较高，支座标高为＋7.000m以上。底部锥体锥度较大，施工难度很大。 2）施工现场制作位置很窄，不能象常规施工那样大面积展开施工。要投入的机具、设备较多。唯一交通通道仅二米多宽，因生产要用不能占道，材料机具、运输起重设备要根据现场机动安排，施工工效大大降低。 3）施工工期要求很短，只有一个月时间。 4）由于上述各项原因，施工成本增加较多。为确保工期，我们将在短时间内投入较多人力和物力，尽量用一些较大起重和运输设备，增加施工人员实行白天晚上两班作业。 2、施工程序 1）准备阶段 施工准备——工机具就位——材料运输——各种胎具平台制作——半成品预制——基础验收 2）主体结构的制作安装 锥底制作安装——外桶制作前期——内锥体制作安装——外桶体制作后期——内倒锥体制作安装——顶盖安装——附件制作安装——盛水试验——竣工验收 3、施工方法 1）锥底的制作方法 锥底在地面制作完成。先在地面铺设一圆环板，尺寸为锥底的展开尺寸(直径增加100mm,以备上部直筒体组对,在筒体组对完成后割掉)，在中心竖立起一根桅杆，高度超过锥底的深度，在桅杆上部安装三个均布的吊装环。用来连接手拉葫芦。同时对应下部，锥底未成形的圆环板上安装3个吊装环，采用手拉葫芦3点定位吊装，当升高到该锥底的固定高度时，该圆环板的2条边相对，最后用预备的胎具冷煨在锥底出现的一条缝上，进行校正，当施焊全部完成后，吊装到设备的基础上。 2）外筒制作 外筒制作分为二期。主要目的是为了安装制作筒内的倒锥体提供方便。第一期制作为H=3600mm。剩余的为第二期。外筒排版见《直筒排版图》。 为抢工期,筒体采用正装法安装、用一台25吨汽车吊配合施工。在筒体板吊装前，在筒体内部用角钢（L75×8）搭一个临时组对平台（上铺钢板δ=8），筒体每带板先在下部卷制成形,然后用吊车放到倒锥底上口上，用事先预制好的胎具固定、组对，焊缝外口采用活动脚步手架处理及施焊。上部第二带板在第一带板施工完后同样方法施工，施工脚手搭在临时平台上。最后拆除临时平台，按施工图安装内锥筒支撑。桶体制作第二期施工在内锥体全部施工完毕后进行。其施工方法同第一期施工。 3）内锥制作 内锥体制作整体在地面上做60%，然后吊装到筒体的第一期的上部。采取自身下垂的方法冷煨成形，胎具固定，由外向内固定。 4）其他部件制作 浮泥集中槽锥体要利用内倒锥体做脚手架进行组装，同时在做顶盖的时侯，脚手架也可利用该锥体。 四、主要施工技术要求 1、材料检验 1）所用各种钢材均应符合图纸要求。下料前应按钢材证明书核对并逐张件进行外观检查、表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。 2）钢板表面锈蚀减薄划痕深度与钢板实际负偏差之和应≤0.8㎜。 2、预制 1）使用样板要求：弧形样板的弧长≥1.5m。 2）钢板的切割及焊接接头的坡口、采用半自动火焰切割加工。