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大功率激光光束分析 对焊接工艺研究的作用 东隆科技 项目工程师 郭琛 目前，大功率二氧化碳激光设备已经在国内广泛应用，对于大功率二氧化碳激光焊接工 艺的研究在过去的二十年间也取得了丰硕的成果。然而从我们所看到的相关论文中，我们发 现在针对焊接工艺的研究中，作者们都主要针对激光功率、速度等参数的变化对焊接结果的 影响进行试验和讨论。 事实上对比目前国内外设备，我们发现国外的激光设备制造厂商对于大功率激光焊接的 工艺研究以及应用已经走在了国内厂商之前。例如对板材拼缝焊采用双光束聚焦（图 1 ）， 对圆弧形焊缝采用三光束聚焦，对不同深度的板材或者工件焊接采用焦点间距可变的双光束 聚焦（图 2 ）。 o. C s ie g lo hno c Te C S T E 图 1 双光束聚焦光路原理 图 2 焦点距离可变的双光束聚焦 而对于这些激光光束和焊接效果的对应关系的研究或者是对焊接过程的量化分析，也是 建立在通过获取激光光束的定量和定性分析结果的基础上。而目前绝大部分的光束分析系统 都是基于 CCD 或者 CMOS 探头，面对数千瓦甚至数万瓦的输出功率，基本是无能为力， 即使是通过分光或者衰减最终获得的图像也不能保证图像和真实光束的一致。这也是国内的 焊接工艺的研究者很少从光束能量分布的角度去研究焊接工艺的原因之一。 o. C 图 3 是对大功率或者光束直径较大的光束分析测试系统的结构原理。我们可以看到图 s ie 中蓝色的探针，顶端是一个极小的45 度反射面，在光束的截面中取出一点反射至探测器件。 g lo 探针安装在伺服系统之上，使其可以在整个光束截面内移动，最终得到光束截面的能量分布。 hno 事实上此类产品更加适应于进行大功率激光器的光束质量测试。（图 3 是 Primes 公司产品 c 资料） Te C S T E 图 3 Primes 公司Beam Scan